エンジンおよび発電製品の米国最大のメーカーの 1 つ (Fortune 500) では、30 年以上にわたってサプライ チェーン管理とエンジニアリング サポートを提供してきた Optimas とのパートナーシップのおかげで、最新の発電機の生産が合理化され、効率的になります。このグローバルなパートナーシップにより、高品質のコンポーネントが予定どおりに供給され、生産ラインを動かし続けることが保証されます。

新しい中型産業用発電機の初期設計では、部品表 (BOM) で 152 個の留め具と、クランプ、ワッシャー、ガスケット、バルブ、スペーサー、ケーブル タイ、O リングなどのその他の C クラス コンポーネントが特定されました。 Optimas の営業チームが BOM を簡単に調べたところ、98 個のコンポーネントがグローバル Optimas システム内に既に存在していましたが、残りの 54 個の部品は新たに追加されたものであり、新しい見積もり、レビュー、ベンダーの選択、およびサンプル注文が必要であることが明らかになりました。これら 54 個の新しい部品は、このプロジェクトの 8 週間という短いリード タイム要件内で迅速に入手できたはずですが、関連するコストは非常に高かったでしょう。その時、Optimas のエンジニアリング チームが介入し、顧客のプロジェクト エンジニアリング チームと協力して BOM をより徹底的にレビューし、設計の代替案を調査しました。

潜在的な節約の特定

OEM として、顧客には多くの製造部門があり、多くの場合、同じコンポーネントと部品番号を共有しています。残念なことに、彼らの組織の規模と世界的な広がりにより、利用可能な部品や非常に類似した部品、さらには重複した部品が新しいアプリケーション用に設計されているという知識に局所的なギャップが生じることがあります。この重複を防ぐには、新しいアプリケーションを厳密に調査し、既存のコンポーネント ソリューションを検索する必要があります。このプロジェクトだけでも、必要な新しい部品の数を最小限に抑え、BOM 上のさまざまな部品の総数を減らすために、54 の「新しい」部品アプリケーションに対して 275 を超える代替部品候補が特定されました。

Optimas は、ファスナーと C クラス コンポーネントの設計から在庫管理、物流までの完全なサービスを提供します。今日、Optimas は、北米、南米、ヨーロッパ、アジアの 50 以上の施設でこの顧客に、11,000 を超えるユニークなアイテムと年間 3 億 5,900 万個を超える製品を提供しています。 30 年以上にわたるパートナーシップは、顧客の最高水準を満たすコンポーネントの信頼できる効率的なサプライヤーとしての Optimas の実績ある成功の証です。

ただし、高品質の部品をオンタイムで調達して供給することだけが仕事ではありません。合理化されたプロセスを開発することで、コストが削減され、顧客により多くの価値がもたらされます。この例では、オプティマスはアプリケーションを見直して不要なアイテムを排除し、類似の部品を統合することで、元の 152 部品の BOM を 109 部品に削減することができました。この部品点数の削減に加えて、既存のコンポーネントを使用するように再設計することで、必要な新しい部品の数が 54 からわずか 15 に減少しました。この合理化は、このプロジェクトの成功の鍵の 1 つであり、新規および既存の部品サンプル注文から 8 週間以内に、最初の発電機が予定どおりに完成しました。

節約を数える

BOM に部品を追加するたびに、原材料だけでなく、在庫、調達、取り扱いなどにおいて、最終製品のコストと複雑さが増します。この顧客にとって、これらの「追加」のコストは、新しい部品を追加して管理するだけです。彼らのシステムでは $6,000 USD です。そのコストは、部品のコスト自体をはるかに超えています。したがって、この例では、BOM から 39 個の「新しい」部品を削除することで、製造業者はサンプリングと迅速化のコストで $97,500 だけでなく、部品の作成と管理のコストで $234,000 も節約できました。

説明されている発電機は、世界中のデータセンターをサポートし、ローカルグリッド供給が失敗した場合でも継続的な電力供給を保証します.発電機の BoM 内の各コンポーネントの性能は、信頼性が高いだけでなく、費用対効果が高くなければなりません。 Optimas は、厳格な設計、調達、および供給体制を通じて、提供するすべてのコンポーネントにその信頼性と価値を提供します。現在、38 パーツ パー ミリオン (PPM) の品質レベルと 99% の納期厳守記録を達成しています。