このサービスは主に、自動車、石油化学、およびその他の加圧産業部門を対象としています。これらの部門では、発売日、プロジェクトおよび開発の期限を守るために、短いリード タイムで少量の部品を確保することが重要です。

通常、冷間鍛造は、コンポーネントを大量に供給するための最適なルートです。ただし、プロトタイプやサンプルとして提供するなどの少量生産用のコンポーネントを指定する場合、冷間鍛造プロセスは、部品を製造するために必要な工具と機械のセットアップを開発するのに時間がかかるため、非効率になる可能性があります。代わりに、少量のコンポーネントをフライス加工することで、リード タイムを数週間から数日に短縮できます。これは、短いリード タイムで少量のコンポーネントを必要とする顧客に明確な利点をもたらします。

新しいワールドワイド エクスプレス サービスを利用することで、お客様は少量のコンポーネントを迅速に入手し、最初のコンポーネント サンプリング プロセスを迅速化したり、新しい少量のコンポーネントを導入したりできます。その結果、プロジェクトのタイムラインを短縮することができ、製造業者は拡張された時間枠内で生産スケジュールを開始または計画する範囲を広げることができます。 Barton は、この市場のニーズに対応するためにこのエクスプレス サービスを開始し、100% 機能コンポーネントを短納期で提供します。フライス加工プロセスでは、専門的なツールは必要なく、原材料のみが必要であり、この応答性の高いサービスを可能にします。

Barton のディレクターである Andrew Nuttall 氏は、顧客との関連性について次のように述べています。このニーズは、当社と当社の供給パートナーとの協力を通じて特定され、従来の供給の制約に積極的に取り組んでいます。新しいサービスは、設計、開発、生産活動を合理化するために、可能な限り迅速にすべてのコンポーネントをメーカーに提供するという当社の全体的なサービス目標に沿っています。」

Optimas と Barton はどちらも、品質管理のための新しい IATF 16949 規格に基づいてコンポーネントを供給する認定を受けているため、顧客は信頼できる適切なコンポーネントを確実に入手できます。エクスプレスサービスを通じて提供されるすべての製品は、標準で定義されたトレーサビリティとパフォーマンスの要件を満たしています。つまり、幅広いアプリケーションで使用でき、少量のコンポーネントの調達に関する顧客の選択肢が飛躍的に増加します。

エキゾチックな材料、チタン、高温合金、およびすべてのベース メッキ オプションを含む、あらゆるタイプの材料から製造されたコンポーネントが利用可能です。エクスプレス サービスで提供されるオス コンポーネントには、六角ボルト、フランジ ボルト、バンジョー ボルトが含まれます。 M5 ～ M22 の直径の両端スタッドとソリッド リベット、最大長は 330 mm です。メスのバリエーションには、最大直径 42 mm までのナット、スペーサー、特別な鍛造品、フィッティングが含まれます。

Barton で稼働している Takamaz™ XY120 Plus マシンは、高度に自動化された複合加工機能を提供するスピンドル バー送りの多軸 CNC マシンです。両端でミルとタップを回転させる機能により、統合された適切なプロセスが保証されます。これは、12 個の回転工具を収容できる 12 ステーション タレットによってさらに支援されます。機械に固有の Hydrafeed バー フィード カセットと組み合わせることで、お客様は、高速で汎用性の高い自動化された生産方法の恩恵を受けることができます。