堅牢なアドバンス製品品質計画 (APQP) プロセスと組み合わせた PPAP プロセスにより、メーカーはコンセプト、プロトタイプ、連続製造に至る部品を最初から確実に提供できます。最低限の品質ベンチマークとして機能する PPAP 承認を取得したコンポーネントは、新規または既存の生産ラインに導入できると同時に、製造業者と Optimas の両方に、新しいコンポーネントがジョブに適していること、および製造プロセスが堅牢で再現可能であることを保証できます。 PPAP は、製造プロセス、材料、熱処理、コーティングなどの基準を考慮して、性能と顧客基準への適合の証明を提供します。

多くの顧客は、PPAP 承認済みの部品のみを使用することを主張しています。これにより、外部委託されたすべてのコンポーネントが正しい品質要件と基準に従って製造されることが保証されます。これは、無駄のない製造オペレーションを運用する際の重要な保証です。

PPAP および APQP プロセスには時間がかかるため、生産期限が厳しい顧客にとっては課題となる可能性があります。Optimas Solutions が PPAP 機能に投資して、顧客の承認リード タイムを短縮したのはそのためです。 Optimas Solutions は、幅広い OEM および層の顧客に製品を提供しており、従来、すべての製品活動を 1 つの統合ソース内に統合することで実装を加速する社内 PPAP レビュー機能を提供してきました。新しいプネー センターには、有資格の経験豊富な PPAP エンジニアが常駐しており、顧客は専任の専門家チームから利益を得ることができます。

Optimas Solutions のオートモーティブ担当リージョナル クオリティ マネージャーである Danny Gamble 氏は次のように付け加えています。新しいインド PPAP センターは、米国、英国、中国、ヨーロッパで既に実施している PPAP 作業のグローバル ハブとして機能します。センターは、世界最大の成長経済圏の 1 つからの現地の要求をサポートするだけでなく、海外からの承認要求も行います。つまり、他の地域からの緊急の承認を夜間に実行して、応答速度を向上させることができます。センターは、一貫したグローバルな品質基準に従って運営され、品質承認に地域差がないことを保証し、PPAP サービスを 24 時間体制のグローバル イニシアチブに推進します。今後は、センターを拡張してさらなる能力を提供し、地域および世界中の顧客の将来の要件をサポートすることを目指しています。」