モンテレー、メキシコ – 冷却装置の大手 Imbera は、複雑なコンポーネントのサプライ チェーンを強化および管理するために Optimas を関与させることで、知識豊富なグローバル ファスナー サプライ パートナーのメリットを享受しました。 Optimas は 2 年以上にわたり、メキシコのケレタロにある Imbera の主要生産施設への供給を合理化し、プレミアム クーラー メーカーに目に見えるコスト削減をもたらし、会社の拡大を支援してきました。

70 年以上にわたり、Imbera は高品質の冷却ユニットを製造しており、このビジネスでは通常、毎年 10 個の新製品を市場に投入しています。業界の主要プレーヤーである Imbera は、クーラーを世界 45 か国に輸出しています。しかし、複数のベンダーが関与する複雑なサプライ チェーンは業務を複雑にしていたため、ビジネスはファスナーとサプライ チェーンの専門家である Optimas を巻き込むことにしました。 Optimas は、この地域の他の多くの HVAC メーカーに部品供給ソリューションを提供してきた実績があり、その提供能力を Imbera に示すことができ、それにより新しいパートナーシップが開花しました。

Optimas OE Solutions Mexico のリージョナル ディレクターである Ricardo Rodriguez 氏は次のように説明しています。効率の向上、在庫の削減、サプライヤーの統合、およびコンポーネントの標準化を組み合わせることで、Imbera の将来の成長に容易に適応できる強力なフレームワークが提供されます。相互の信頼、業界の専門知識、成功に基づく関係は、ビジネスのさらなる部門への関与の増加によって具現化されており、このフレームワークにより、関係は成長するばかりです。」

供給の集約と強化

当初、Imbera はベンダーの複雑なネットワークから部品を直接注文していたため、サプライ チェーン全体でコストと効率を正確に追跡することが困難でした。その結果、Optimas はサプライ チェーンを統合して、Imbera にコンポーネント供給に関する単一の連絡先を提供する必要がありました。 Imbera の要件を評価するために、Optimas はジョイント ファスナー実装会議を実施し、既存のフレームワークと合理化できる領域を理解しました。

Imbera に供給する個々のベンダーの数を制限するために、Optimas はまず、少数のメーカー内でできるだけ多くのコンポーネントをグループ化することに着手しました。この方法により、部品は特定のサプライヤー内で統合され、製品選択の効率が向上するだけでなく、複数のファスナー バリエーションを注文する際の取得の総コストも削減されました。このアプローチにより、Imbera のサプライ チェーン内の統一性が高まり、ロジスティクス フレームワークの全体的なパフォーマンスをより正確に測定できるようになり、調達力が向上しました。

在庫を減らしてキャパシティを改善する

Imbera のもう 1 つの主な懸念事項は、ベンダーからのファスナー供給品を保持するために割り当てられていた追加の保管スペースに集中していました。 Optimas が関与する前は、Imbera は常に 8 ～ 12 週間の在庫を現場で保持していました。これにより、施設の収容能力が低下し、潜在的な拡張のための事業用不動産が制限されました。しかし、サプライ チェーンを管理することで、Optimas は週 3 回の配送という方針を導入しました。これにより、Imbera はファスナーの在庫を 1 ～ 2 週間に減らすことができました。

これは間違いなく、Optimas センターがケレタロの施設に近いことによって助長されました。これは、信頼できる部品の流れと専門知識が現地に存在していたことを意味します。統合されたベンダー管理在庫 (VMI) とジャストインタイム補充システムを組み合わせることで、Optimas は完全な責任を負い、注文から使用までコンポーネントを完全に管理できるようになりました。 Optimas は、ローカル レベルで提供されるグローバル スタンダードのブレンドを提供するよう努めています。これにより、ローカルな応答性という望ましい属性と世界的な品質が組み合わされます。現地の言語と通貨で行われる現地から現地へのサービスにより、スムーズな供給関係が確保されました。

実装の潜在的な影響を最小限に抑えるために、Optimas は Imbera と協力して完全なコンポーネントのリスク評価を実施しました。主な焦点は、部品不足によるダウンタイムのリスクを効果的に削減することでした。これは、OEM メーカーにとって重要な条件です。

Optimas は 2 年以上にわたり、メキシコのケレタロにある Imbera の主要生産施設への供給を合理化し、プレミアム クーラー メーカーに目に見えるコスト削減をもたらし、会社の拡大を支援してきました。 [出典: iStock/fredgoldstein]

クールシェイプファスナーポリシー

Optimas と Imbera は、統一された供給方法を実現したことで、協力してファスナー ポリシーを形成することができました。 Imbera の設計およびエンジニアリング施設の所有権は、ビジネスがファスナー ポリシーの変更に対応するのに適していると判断したときにアプローチを修正できるため、特に順応性の高い顧客になりました。このようなオープン フォーラムにより、Optimas と Imbera は、コンポーネントの方法論をさらに推し進めるための共通点をすぐに見つけました。

Imbera と Optimas のチームは、効率と費用対効果を高めるために、コンポーネントの選択を積極的に標準化し始めました。 Optimas は、エンジニアリング上の課題を克服するために新しいソリューションや高価なソリューションを指定する代わりに、より競争力のあるコスト ポイントで必要なパフォーマンス レベルを達成する代替コンポーネントに関する専門知識を提供できました。この方法論を積極的に適用することで、複数の既存製品や新製品にサービスを提供する必要があるにもかかわらず、サプライ チェーンが統合されたままであることも保証されました。このアプローチにより、物流フレームワークへの影響を最小限に抑え、費用を削減しながら、必要なコンポーネントの品質を実現しました。

成長を支える

この成功の共有により、Optimas は現在、Imbera に年間 1,000 万個以上を供給しており、現地在庫が増加し、業務を継続するための応答性を維持しています。昨年、追加で 15 品目が Optimas と契約されました。Imbera は現在、Optimas を事業の追加部門に関与させ、業務全体でコストと効率の節約を実現しています。 Imbera は 2017 年中に 30% の成長を予測しており、強化された供給フレームワークと Optimas とともに開発された明確なファスナー ポリシーは、この拡大を効果的に維持するための重要な要素です。均一性と測定可能性を実装することで、Imbera が将来必要とするスケーラビリティが実現しました。