大型トラックのファスナー? Optimas の専門知識を信頼してください。

公開日: 3月 8th, 2018
モンテレー、メキシコ – OEM メーカーにファスナーを提供することは、常に課題をもたらします。ある企業、国際的なトラックとバスのメーカーの場合、主な課題は、メキシコで 2 マイルに及ぶ生産ラインをサポートすることです。 2009 年以来、このメーカーは、グローバルなファスナー供給の専門家である Optimas のサービスを利用して、業務全体でファスナーの効率を達成しています。 Optimas が最初の仕様から納品、使用場所までファスナーを完全に管理することで、2 つの事業は協力して相互の信頼関係を築くことができました。

以前のサプライヤーとの問題を経験したメーカーは、オプティマスと協力してサプライチェーンを統合および改善しました。効率的なサプライ チェーン ソリューションがなければ、生産ラインの不足がすぐに発生します。民生用と防衛用の両方の市場向けの大型車両用の幅広いファスナーを必要とする顧客にとって、計画外のダウンタイムは常に受け入れられません。

グローバル供給へのローカライズされたアプローチ

Optimas は当初、メーカーが生産に必要とするすべてのコンポーネントを特定し、アメリカ、アジア、ヨーロッパにあるサプライヤーから調達しました。 Optimas は、グローバルなロジスティクスの専門知識と現地の連絡先を組み合わせることで、メキシコの製造工場の近くにある現地の倉庫施設に必要な幅広いコンポーネントを照合することができました。

さらに、Optimas は、メーカーの現場にファスナー専門家のチームを組み込みました。これにより、すべてのコンポーネント要件に対応する単一ソースのサプライ チェーン ソリューションが顧客に提供され、ビジネスを前進させるために必要な連絡のしやすさと俊敏性が提供されました。

ファスナー要件のバランス調整

問題の生産ラインは 2 マイルにわたって伸びており、20,000 箇所のファスナー用の個別の使用ポイントを特徴としています。場合によっては、1 つのファスナーに数百の使用箇所があり、ファスナー サプライヤーにとって物流上の大きな課題となります。無駄のないアプローチが望ましい最終目標であったため、Optimas はダイレクト ライン フィード システムを実装しました。このサービスは、統合された在庫管理方法論を作成します。在庫は Optimas の倉庫に保管され、顧客の生産ラインに直接供給され、最適な部品量が提供されます。

無駄のない原則を利用して在庫を削減すると、製造業者は即座にコストを削減できますが、サプライ チェーンが中断して生産が数分間停止した場合、これらの削減は大幅に削減されます。したがって、無駄のない配信とすべての使用ポイントでの 100% の可用性のバランスをとることが重要でした。 Optimas の経験により、複数の懸念事項を管理するのに最適なパートナーであるとプロダクション マネージャーを安心させました。コスト削減を実現しながら、使用場所への供給の効果的なタイミングも保証します。複数の要件に対してオープンな姿勢を保ち、常識を働かせて妥協点を見つけることが、成功への秘訣でした。

無駄のない哲学の制定

Optimas は、メキシコの生産ラインでのファスナー供給に対する可能な解決策を特定するために、詳細なポイント オブ ユース分析を実施すると同時に、コンポーネント供給のさまざまなオプションを検討しました。 12,000 の個々の使用ポイントの分析により、Optimas が配送をさらに合理化するのに十分な情報が提供されました。

再編後、オプティマスは 25% のファスナーの数量を減らすことができ、供給効率が大幅に向上しました。工場での留め具の数が減ったことで、取り扱いコストと需要も削減されました。 Optimas は、生産チームと直接協力して、確立された生産方法論を妨げない方法で、特定のラックや使用箇所を取り除くこともできました。 Optimas はこのアプローチを利用して、製造チームと購買チームの最善の利益を実装の中心に置いて、無駄のない原則を確実に導入しました。

Optimas は、メーカーのファスナー サプライ チェーンを完全に管理しました。その結果、効率が向上したため、顧客は時間をより効果的に利用できるようになり、ビジネスは将来の改善のために Optimas の専門知識に信頼を寄せることができました。

供給を超えて

製造業者が必要とする留め具は、大量であるが価値が低いと言えます。したがって、コンポーネントのわずかなコスト削減でさえ、生産ライフサイクル全体で複合的な節約を実現できます。 Optimas はファスナー パートナーとしてこのプロセスを支援し、同社のエンジニアは顧客のエンジニアリング チームと協力して積極的にファスナー ポリシーを策定し、コスト削減を実現しました。

Optimas は、大量で価値の低い作業のために、顧客の部品表 (BoM) を削減するために、多数の標準化されたファスナーを推奨しました。 Optimas は、グローバルなコンポーネント ポートフォリオに基づいて、経済的なファスナーと統合された部品を推奨し、供給を合理化し、材料コストを削減しました。通常、メーカーは自社の車両に約 80% 標準ファスナーを使用しているため、この範囲を統合することで、ロジスティクスの需要とコストを削減することができました。

残りの 20% はメーカー専用のコンポーネントで構成され、オプティマスが提供することができました。 Optimas は、さまざまなプレミアム コンポーネント メーカーと効率的なロジスティクス フレームワークに依存して、これらのファスナーをより高い精度で、競争力のあるコスト ポイントで提供することができました。

信頼できるファスナー パートナーになる

Optimas は現在、このメーカーの完全に統合されたファスナー パートナーであり、2 つのビジネス間の相互信頼により、同じ最終目標を持つファスナー ポリシーを形作ることができます。基本的には、サプライチェーンのあらゆる分野で専門知識を日常的に提供することで、時間をかけて築き上げてきた関係です。顧客の多面的な懸念のバランスを取りながら、このような規模の物流業務に効果的に取り組むことは、オプティマスの関与をさらに深めることにつながりました。現在、Optimas は顧客の在庫管理プログラム全体の設計と仕様の形成に積極的に関与しており、コストを削減して効率を高めるために信頼できるグローバル レベルで完全に統合されたサービスを提供しています。オープンな姿勢と専門知識を組み合わせることで、あらゆる規模の課題に確実に対応でき、すべての人に機会を増やすことができます。

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オプティマス ソリューションズは、世界第 2 位の大型トラック メーカーをサポートするために日本に事業を拡大します