新しいプロジェクトを設計するとき、メーカーは多くの場合、ビジネスとしてのイノベーションを具現化する「価値の高い」コンポーネントに焦点を当てます。しかし、多くの用途で正しいファスナーを指定することの重要性が示されているように、技術革新はサイズによって制限されません。重量、コスト、取り付けの容易さ、および製品の標準化は、適用するファスナーを指定する際に考慮すべき 4 つの重要な特徴です。ただし、これらの要因の均衡を保つには、メーカーはファスナーの専門知識を持つビジネスを関与させる必要があります。

統合供給ソリューションとファスナー エンジニアリング サポートのグローバル プロバイダーである Optimas のヨーロッパ エンジニアリング ディレクターである Ian Carvell 氏は、ファスナーの専門家が OEM とティア サプライヤーに提供できるメリットを探ります。

まったく新しいプロジェクトを導入する際に考慮すべき膨大な数の考慮事項を考えると、設計エンジニアが謙虚なファスナーを見落とすことは許されます。現代の市場の競争の性質は、革新的な技術へのエンジニアリングの焦点を駆り立てます。たとえば、自動車業界の現在の焦点は、ハイブリッド ドライブトレインや自動駐車車です。

メーカーは、競合他社ができないことを宣伝できるようにしたいと考えています。ファスナーが最新の消費者製品の最終的な性能やデザインの美学にどのように役立ったかについて、世間の関心はほとんど認識されていません。自動車のショールームに足を踏み入れて、新しい購入の可能性があるものにスチールの代わりにアルミニウムの留め具が含まれるかどうかを尋ねる人はほとんどいません。産業界でさえ、顧客はざらざらした詳細よりも見出しの数字に関心があります。

Optimas のエンジニアは、顧客と協力して、設計段階で部品数を 40% も削減しました。

では、なぜデザイナーは気にする必要があるのでしょうか?

実際のところ、適切に最適化されたファスナーの選択は、製造業者とエンドユーザーの両方に多くの具体的なメリットをもたらします。自動車設計の例にこだわると、ファスナーの選択は、オフロードの建設車両や日常のドライバーと同じように、スーパーカーにも関連していますが、その意味はまったく異なります。 「ゼロから」何かを設計することは、最も使い古された決まり文句の 1 つかもしれませんが、ファスナーに焦点を当てることは、製造業者にとって収益性と明確な目的への道筋となる可能性があります。

では、効果的なファスナー仕様の主な利点は何ですか?

さまざまな業界のほとんどのアプリケーションに最も当てはまるのは、製品の標準化の利点です。自由に入手でき、同じ目的を達成できる単一の 10 mm ソリューションを両方に使用できるのに、1 つの固定用に特注の 11 mm ボルトを指定し、別の固定用に 9 mm ボルトを指定する理由は何ですか?これらのコンポーネントを設計する方が、設計中に標準部品リストを探し回るよりも早いかもしれませんが、生産が開始されると、この節約はすぐになくなります。

Optimas のエンジニアは、顧客と協力して、設計段階で部品数を 40% も削減しました。標準化されたファスナーにより、部品表が最小限に抑えられ、供給が簡素化されます。開発プロセス全体と生産実行全体にわたって、標準化は大幅なコスト削減をもたらします。

もう1つの利点は重量です。スチールではなくアルミニウム部品を選択しても、1 つの部品で数グラムの節約に相当するだけかもしれませんが、多くのハイテク産業では、このようなわずかな利益が競合他社に対する明確な利点となる可能性があります。

生産ラインの効率を大幅に向上させることができるため、ファスナーの取り付けの容易さも考慮する必要があります。組み立てチームは、何度も繰り返される悪夢に似たビンとコンポーネントのパズルに取り組みたくありません。ファスナーを正しく指定すると、ビンが減り、何をどこに置くべきかをより明確に定義できます。生産ラインの担当者が毎日何千ものこれらのコンポーネントを複数のユニットに取り付ける場合、明確なファスナー ポリシーはライン全体でより迅速な取り付けにつながり、最終的に生産性を向上させます。

最後にコストの問題です。プロトタイプを作成し、設計を修正し、業界標準に到達し、発売期限までに完成品を完成させることは、非常に資本集約的です。メーカーとして、合理化されていないファスナー ポリシーを運用することで、これを増やす余裕はありますか?ほとんどの場合、それはノーです。そのため、どのファスナーを指定するかについて統合された複雑なアプローチを採用することで、経済的影響を最小限に抑えることができます。

では、製造業者はこれらの利点を設計にどのように実装できるのでしょうか?

最初のステップは、専門家のサポートがどこで役立つかを認識することです。設計の初期段階から、エンジニアリングの専門知識を提供でき、アプリケーションにとって 4 つの利点のどれが最も重要かを理解しているサプライ チェーン マネージャーと協力する必要があります。

設計の初期段階から、エンジニアリングの専門知識を提供できるサプライ チェーン マネージャーと連携する必要があります。

たとえば、少量生産の高級メーカーの新しいスーパーカーのファスナーを指定する任務を負っているとします。このシナリオでは、製品の標準化と生産ラインの効率は軽量化ほど重要ではありません。バイヤーは、車両にメーカー専用の優れたコンポーネントが含まれていることを確認するために、追加料金を支払うことをいとわない.

逆に、大型トラックや商用車には、非常に耐久性の高いコンポーネントが必要になります。ドライバーは極端な状況で車両を使用する可能性があるため、重量は強度に比べてそれほど重要ではありません。 OEM は、特定の領域でファスナーを標準化し、効率的な取り付け設計を実装して、製造コストを削減し、競争力を維持することにも熱心です。

そのため、ファスナー仕様の極限に到達するには、個々のアプリケーションに基づいたテーラーメイドのアプローチが必要です。これを実現する最善の方法は、プロジェクトの初期設計段階からファスナーの専門家を関与させることです。これにより、ファスナー エンジニアはお客様のアプリケーションとその特定の要求に精通することができます。 Optimas などのパートナーが関与する時期が早ければ早いほど、パフォーマンスの利点が設計に根付きます。

最適化されたアプローチが適用される場合、設計者または製造者として、ファスナーは開発と製造のすべての段階に大きな利益をもたらすことができます。人生の多くのことと同様に、適切なボルト穴を見つけることは、命の恩人になる可能性があります.