あなたのトンネルは他の誰かのものとは異なります: コンポーネントを修正する必要があるのはなぜですか?

トンネルは、最も困難で複雑な土木プロジェクトの 1 つです。そのため、トンネルセクションを接続するために必要な標準的な接続および位置合わせシステムでさえ、高度に設計されています。ただし、一部のトンネルプロジェクトでは、標準部品では対応できない独自の課題が生じます。 Optimas Solutions のトンネル部門は、既存のソリューションを特定のニーズに合わせて再設計したり、まったく新しい製品を開発したりすることが、トンネル建設活動と最終的な成果を改善する上で大いに役立つことを知っています。
Optimas Solutions の Tunnel Division のエンジニアリングディレクターである Sandrine Ordener が、設計されたトンネル修復ソリューションがプロジェクトにどのように役立つかを説明します。

以前の記事で説明したように、標準的なトンネル設計などというものはありません。すべてのプロジェクトは、最終目標、予算、地理的位置、地盤条件、現地の慣行、および安全要件に基づいて、新しい課題を提示します。その結果、セグメントとリングを適切に接続するには、トンネルのライニングがこれらの条件に一致する必要があります。これは、標準化された修正ソリューションが、トンネルプロジェクトの特定の課題やニーズに常に対応できるとは限らないことを意味します。

固定コンポーネントは、別々のトンネルリングとセグメントを接続するために使用され、構造全体の強度をサポートするのに役立ちます。したがって、固定ソリューションは、水の浸入からトンネルを密閉するのに役立つだけでなく、トンネルリングが開いたり、トンネルが楕円形になったりするのを防ぐのにも役立ちます.

これらのインストール作業をさらに難しくする要因はいくつかあります。大きな役割を果たす要因には、腐食環境や地震イベントの可能性などの局所的な条件が含まれます。

このような場合、そうでなければ信頼できる標準的なトンネル修理ソリューションは、早期に故障しやすく、その後、トンネル全体の耐用年数を損なう可能性があります。たとえば、標準的なコネクタは、腐食に耐えたり、地震時の強度と柔軟性のバランスをとったり、高負荷に耐えることができない場合があります。

対照的に、オーダーメイドの固定コンポーネントは、トンネルプロジェクトの個々のニーズと課題に対処するために考案されているため、より高い水準で機能します。さらに、ターンキーソリューションは、リングとセグメントの接続を簡素化および高速化し、現場での生産性を向上させることができます。トンネル固定コンポーネントをカスタマイズするために、Optimas のトンネル部門などの経験豊富なスペシャリストは、高品質で適切な部品を時間と費用対効果の高い方法で提供することを保証する厳格な方法に従います。

カスタマイズされたトンネル修理サービスのプロセス

トンネル固定コンポーネントを最適化または革新するプロセスは、顧客からの問い合わせから始まります。この段階では、コミュニケーションとフィードバックが、プロジェクト固有のニーズを理解するための鍵となります。トンネル固定ソリューションの経験豊富なメーカーは、これらの最初の話し合いを使用して、標準コンポーネントが適合するかどうか、または特注のソリューションが必要かどうかを判断します。さらに、スペシャリストは、既存のコンポーネントの単純な再設計または最適化で十分かどうか、または革新的な真新しい部品が必要かどうかを判断できます。

たとえば、カタールの内ドーハ再排水実施戦略 (IDRIS) プロジェクトなどの腐食環境でのトンネル建設の課題に対処するために、オプティマスのトンネル部門はその専門知識を使用して、高密度ポリエチレン (HDPE) に対応する標準的なグラウトシステムを再設計しました。 ) インライン、およびライニングの抵抗とその耐用年数を増加させます。

初期評価と合意されたプロジェクト仕様に基づいて、イノベーションプロセスの次の段階は、カスタムコンポーネントの設計コンセプトを作成することです。この段階では、材料、形状、追加機能が定義されます。続いて、エンジニアリングチームは、有限要素解析などの仮想シミュレーション (インシリコテスト) を実行して、初期設計の有効性をテストします。

理論モデルが有効であることが証明されたら、3D プリントやその他のラピッドプロトタイピング手法を使用して、最初の概念実証とプロトタイプを作成します。次に、これらを使用して実験室および実際のテストを実施し、コンポーネントの特性を評価して、最初の顧客の要件を満たす能力を証明します。

当然のことながら、テスト要件は初期計画段階で設定されたプロジェクト仕様によって大きく異なるため、テストのプロトコルは標準化されていません。したがって、メーカーは顧客と緊密に協力して、必要なテストを定義する必要があります。高品質のソリューションの提供を保証するために、認証が不要な場合でも、特定の品質基準が適用される場合があります。

たとえば、Optimas のトンネル部門の専門チームは、ISO 9001 品質基準に準拠しています。また、同社は Sofrasar 製品用に独自の Quality Control-Quality Assurance (QCQA) システムを定義しています。 QCQA システムは、原材料の調達から顧客への配送まで、製造とサプライチェーンのプロセス全体を監視します。 Optimas の QCQA フレームワーク内で、各契約には、技術データシート、以前のプロジェクトのリスト、納品証明書、パッキングリストなどの広範な文書が含まれています。

得られた結果に基づいて、コンポーネントの設計または製造方法をさらに最適化して、製品の性能または製造プロセスの再現性と再現性を向上させることができます。最終的な最適なコンポーネント設計に到達すると、メーカーはコンポーネントを識別する新しい一意の部品番号を作成し、最初のバッチの製造と供給に進みます。

熟練したトンネルコンポーネントの専門家が、高品質のカスタマイズされたコンポーネントを短時間で提供し、機敏なトンネル建設を可能にします。通常、開発プロセス全体は、既存のコンポーネントの変更の場合は 1 ～ 2 か月以内、革新的なソリューションの作成の場合は 8 ～ 24 か月で完了します。これは、より多くのテストが必要になるためです。

オーダーメイドのコンポーネントを実現するためのさまざまな段階では、さまざまなスキルと幅広い専門知識が必要です。これは、多くの場合、顧客がコンポーネント仕様の相談、設計、試作、テスト、および最終製品の製造に関して、さまざまな関係者に連絡する必要があることを意味します。 Optimas の Tunnel Division などの専門企業は、これらすべての活動について単一の窓口を提供できます。

上記の例を参照すると、Optimas のトンネル部門は、社内のエンジニアリングおよび製造能力のおかげで、カタールのドーハのトンネルプロジェクトで必要とされた耐腐食性グラウトシステムを製造および供給することができました。

熟練したトンネル修理のスペシャリストが、発生する課題に対処できます

既存のコンポーネントを最適化する場合でも、新しいコンポーネントを開発する場合でも、どちらのプロセスにも課題があります。これらの課題を管理し、商用プロジェクト内で使用するために経済的に実行可能でありながら、明確なパフォーマンスの向上を示す高品質の部品を提供することは、設計者の役割です。

課題に対処し、バランスを見つけることは、トンネル業界、高度な製品専門知識、および継続的な開発のための材料と技術の知識を備えたスペシャリストを固定することによって達成できます。

400 以上のプロジェクトを完了した今、Sofrasar シリーズには 500 以上の標準製品があり、それぞれが特定の用途向けに開発されました。 Optimas Sofrasar は、標準コンポーネントを改善したり、個々のトンネルプロジェクトの要件に合った新しいソリューションを開発したりすることで、積極的に顧客をサポートすることに取り組んでいます。同社は業界で 20 年以上の経験を持っているため、あらゆるトンネル建設のプロジェクト固有のニーズを簡単に理解し、対応することができます。社内のエンジニアリング、製造、および品質試験施設のおかげで、高品質で耐久性のある固定ソリューションを提供できます。これは、トンネルセグメントに大きなメリットをもたらし、アセンブリを簡素化および高速化し、全体的なパフォーマンスを向上させます。

詳しくはこちらトンネル課.