ベンダー管理在庫と非管理在庫

多くの企業は在庫を最適化し、常に需要を満たすことを目指しています。世界的な紛争や経済の不安定さが多くの業界に圧力をかけていますが、多くのメーカーは自社製品の需要の増加を経験しています。

企業は、必要なときに必要な場所に部品が確実にあるようにするだけでなく、時間、お金、物理的なスペースを無駄にする可能性のある在庫が多すぎないようにしています。多くの企業が依然として管理されていない在庫に依存しています。これは、部品表 (BoM) が限られており、1 つのベンダーから調達している企業には有効ですが、より複雑な部品要件を持つ企業の需要を満たせないことがよくあります。

導入する企業が増えているベンダー管理在庫、または VMI は、サプライチェーンの合理化、支出の削減、生産性の向上を目指しています。

ベンダー管理在庫とは何ですか?

ベンダー管理在庫は、サプライヤーまたはベンダーが顧客に在庫を提供する在庫管理の形式です。サプライヤーは顧客の部品に関するすべての責任を引き受け、需要を満たすために常に在庫があることを確認します。VMIを使用すると、注文プロセスを簡素化してコストを削減できるだけでなく、ビジネスのコストも削減できます。 TCO (総所有コスト)サプライヤーは、サプライチェーンの管理にかかるコストとそれに伴うリスクを負うことになります。

需要計画と予測、および定期的な顧客アップデートを使用することで、サプライヤーは必要なときに必要な数の部品を正確に納品できます。

非管理在庫とは何ですか?

非管理在庫とは、企業自身が単独で管理する在庫のことです。企業はさまざまな場所にあるさまざまなサプライヤーから調達し、在庫レベル、在庫、人件費について完全に責任を負います。

管理在庫と非管理在庫

最適化された在庫レベル

ファスナー管理在庫は、在庫を可能な限り削減することを目的としています。VMI は予測と正確な需要計画を使用するため、在庫が多すぎたり少なすぎたりすることがなくなります。管理されていない在庫に依存している企業は、安全在庫が過剰になり、部品の消費量がほとんどわからない場合があります。また、過剰在庫は貴重な物理的スペースを占有し、企業の生産性に悪影響を及ぼします。

時間管理

自社で在庫を管理している企業は、部品の追跡、在庫の分析、在庫の整理に多くの時間を費やすことがあります。サプライチェーンでは、部品自体のコストは 15% に過ぎませんが、部品の選択、管理、処理に必要な人的資源には 85% のコストがかかります。しかし、単一のベンダーと提携することで、企業のスタッフはより生産性の高いタスクを遂行できるようになります。

顧客満足

ファスナー管理在庫は、需要を満たすためにデータと予測を使用するため、メーカーは常に適切な部品を適切なタイミングで顧客に提供でき、企業の評判が高まります。自社で在庫を管理する企業は、通常は需要を満たすことができますが、複数のサプライヤーから調達するため、リードタイムの増加や製品不足のリスクが高くなります。

コスト削減

過剰在庫は再販が難しく、在庫の移動と管理にかなりの人的資源を要するため、企業に多大なコストがかかる可能性があります。VMI は需要を満たすことを優先するため、メーカーは目標を達成し、生産性と収益性を高めることができます。一方、管理されていない在庫を使用している企業は、過剰在庫や不良在庫に悩まされ、1 回の精査された注文ではなく、コストのかかる複数の直前注文を行うことになります。

合理化されたサプライチェーン

ベンダーと協力することで、企業はグローバルな供給ネットワークにアクセスできるようになります。自社で在庫を管理する企業は複数の場所から調達するかもしれませんが、これを整理するにはかなりの時間がかかり、多数の異なるサプライヤーとサプライチェーンに依存することになります。ベンダーは、企業のサプライチェーンを管理することに伴うリスクと、それに伴うコストを引き受けます。一部の専門家は、企業が5年ごとに10社のサプライヤーを追加するだけで、コストは $1百万以上しかし、VMI はそのコストを負担します。