Engineered Fasteners は、自動ドアメーカーの部品コストを 75% 削減します

競争の激しいグローバル経済では、生産のすべての段階で効率を見つけることが重要です。多くのメーカーは、物流戦略を改善することでサプライチェーンのストレスを軽減しようとしていますが、改善すべき点はこれだけではありませんか?

注文される物理コンポーネントの複雑さを疑問視することで、サプライチェーンからストレスを取り除くことができます。製品に使用されるファスナーを簡素化することで、ハードウェアの調達も容易になります。 Optimas Solutions は、グローバルディストリビューターおよびエンジニアリングサービスプロバイダーとして、これらのソリューションの特定に長けています。同社は最近、自動アクセスソリューションの世界有数のメーカーの 1 つを支援するために、この戦略を制定しました。

このメーカーは、自動ドアオープナー、リモコン、部品、付属品を提供することで世界的な評判を築いてきました。自動ドアでは、長期間にわたって頻繁に使用しても問題なく動作する必要があるため、耐久性が最も重要です。

物語が始まるのは、業務用自動オーバーヘッドドアオープナーの日常的な製品分解作業の最中でした。分解は、既存の設計内の製品改善の機会を特定するために、品質への継続的な取り組みの一環として実施されました。それは無益な運動ではないでしょう。すぐに、ドアユニットのブレーキアセンブリに焦点が当てられました。このブレーキアセンブリには、4 つのフランジ付き真鍮カップで構成されたスプリングシステムが含まれており、圧縮スプリングを雌ねじ付きスタッドに保持していました。一見無害に見えますが、エンジニアリングチームはシステムの調査を開始し、開発の可能性を浮き彫りにしました。

最初に検討したのは、4 つのカップの素材として真鍮を選択することでした。腐食のリスクをもたらす可能性のある環境での運用には理想的ですが、真ちゅうが商用オーバーヘッドドアアプリケーションに含まれる理由はありませんでした.ユニットの残りの部分は亜鉛メッキ鋼で構成されていたため、真ちゅうの選択がさらに脚光を浴びました。さらに、カップは真鍮からねじ加工されていたため、サプライヤーはメーカーの生産要求を満たすのに苦労していました。これはサプライチェーンにストレスを与えており、このコンポーネントの需要が増加した場合、製造のアップタイムが脅かされる可能性があります。

Optimas のアプリケーションエンジニアである Tim Day は、その後の方法論を次のように説明しています。したがって、当社のカスタムサプライヤーの 1 社から冷間成形された低炭素鋼の代替品をお勧めしました。これは、輸送中および部品取り扱い中の腐食保護に十分な、電気めっき亜鉛と透明クロム酸塩仕上げを特徴としています。」

冷間成形部品を指定することで、多くのメリットがもたらされました。成形後の二次加工が不要なマルチダイフォーマーを採用することで、生産効率が向上しました。冷間成形は廃棄物も削減し、必要なコンポーネントを製造するためのより環境に優しい方法を提供します。これは原料を高圧で金型に押し込むため、無駄がありません。また、嵌合コンポーネントの設計変更を必要とせずに製造を開始できるため、実装時に付加価値が得られます。

Tim は次のように続けます。コンポーネントの製造プロセスが簡素化されたことで、サプライチェーン内の既存の圧力も軽減され、元のコンポーネントがアップタイムにもたらすリスクに直接対処することができました。その結果、単一のコンポーネントを導入することで、価値を提供し、既存のサプライチェーンを強化することができました。」

ガレージドア PVC。ガレージドアの開閉に手でリモコンを使用。

提案されたソリューションに満足したメーカーは、すべての製品が完了しなければならない必須のライフサイクルテストを実施しました。ドアは長時間連続して前後に操作された。これにより、エンジニアは使用中の疲労や腐食に関する問題を評価することができました。これらはすべて、商用アプリケーションで頻繁に使用される製品の重要な懸念事項です。テストを無事に完了した後、低炭素鋼のカップがこのモデルのオーバーヘッドドアに組み込まれました。

最後に、Tim は次のように述べています。ファスナーに対するこの統合されたアプローチを採用することで、指定されたコンポーネントを特定し、代替品を調達し、選択したソリューションを既存の操作にほとんど影響を与えずに実装することが簡単になります。大規模な製造に携わる人なら誰でも、その利点を理解できると思います。」