オプティマス ライン ウォークを理解する

当社のエンジニアリング チームの平均在職期間は 15 ～ 20 年です。そのため、OEM の運用とエンジニアリングの専門家が、エンジニアリング ディレクターのスティーブ アドキンスやアプリケーション エンジニアのマイク エウサニオなどの Optimas の専門家をライン ウォークのために施設に招待すると、 問題があるからではありません。それは、彼らが解決策を求めているからです。

生産ライン ウォークは、生産ライン ウォークとも呼ばれます。 現場散歩.日本語の用語 ゲンバ 製造現場である「実際の場所」を意味し、製造が完了する場所です。 現場改善 プロセスを強化し、無駄を減らすために設計された継続的な改善の概念を説明するために使用される用語です。

ライン ウォークでは、購買、運用、エンジニアリングのリーダーが一堂に会し、製造過程で部品がどのように動くかを自分の目で確認します。この経験から、プロセスの設計方法とプロセスの達成方法とのギャップが明らかになることがよくあります。目標は、物流上の課題に対処しながら、潜在的な生産性と効率性の向上を特定することです。

ラインウォーク中に何を期待する必要がありますか?

短い答えは 質問.当社の専門家が多くの質問をすることを期待できます。なぜなら、当社はファスナーの使用にアプリケーションの設計、取り付け、および製造工学における特定の視点をもたらすからです。必要に応じて、提供できるすべてのものの包括的なビューを共有するために、独自のサプライヤーを連れてくることもあります。

会話は通常、地上にいる個人から始まります。可能な限りオペレーターを関与させることで、彼らが見ているものを理解し、彼らの課題を文書化します。 解決策は、影響を受ける人々と共に開発されます。

Walk の開始前、または生産ラインの最初のセルまたはステージ内で、生産リーダーに次のような質問をして、プロセスの改善を探しています。

改善してほしいところはどこですか？

• 削減目標 (部品、時間、費用) は何ですか?
• 統合または削除したい部品はいくつありますか?
• スループットの向上をお探しですか?
• 対処すべき品質上の問題はありますか?
• 配送効率に問題があり、部品を適切な使用場所に迅速に届けることができませんか?
• 設計上の問題を経験したことがありますか?
• 解決すべきインストールの問題はありますか?

製品は工場内をどのように流れますか?

• ボトルネックはありますか？

エンジニアリングはどこにありますか?

• 法人？地元？海外？

エンジニアリング部門を通じて変更を加えるのはどれくらい難しいですか?

変更はどのように行われますか？

• シンプルさを念頭に置いて改善を行うにはどうすればよいでしょうか。変更は簡単で、迅速に実装しやすく、新しいテストをあまり必要としません。

OEM チームは、ライン ウォーク中にどのような質問をする必要がありますか?

ライン ウォークは、メーカーと流通パートナーがいつでも意見を自由に共有できる進行中の会話です。これらは、毎年 50 回以上の散歩中にお客様から寄せられる質問のほんの一部です。

• 必要な部品の数を減らすにはどうすればよいですか?
• どのくらい (お金、時間、部品、サプライヤー、床面積) を節約できますか?
• 適切な部品を使用していますか?
• クロススレッド部品またはアンチクロススレッド部品を使用する必要がありますか?
• 適切なめっきはありますか?
• パーツの強度は適切か?
• 最高の保証の問題や部品の故障について調べていただけますか?
• 常に部品が不足しないようにするにはどうすればよいでしょうか?
• より少ないサプライヤー間でファスナーの購入をどのように活用できますか?
• これらのファスナーを組み立てラインに近づけるためにラックをセットアップできますか?
• サプライヤーはドック、施設内のスーパーマーケット、または使用場所に直接配送しますか?最適なソリューションはどれですか?
• おまけ: このジョイントは正しく取り付けられていますか?
• おまけ: 適切にトルクをかけていますか?

最終的には、ライン ウォークを実施して、ファスナーの配送や在庫の管理を行う環境を理解し、部品のパフォーマンスを確保します。

すべてのライン ウォークは、私たちの所見と推奨されるアクション アイテムの口頭での要約で終わり、その後、現場で議論されたすべての内容の要約が電子メールで送信されます。

一部の推奨事項では、1 個あたりのコストがわずかに高くなる場合があります。しかし、彼らはいつも 総所有コストの削減、および/またはオペレーターがアクティビティをより簡単/迅速に完了できるようにする.

オプティマス ライン ウォークを見る マイク・ユーザニオの目を通して 9 つの重要な教訓を学びましょう。

ラインウォークのメリット/答え

製造業者は通常、社内にファスナーの専門家を抱えているため、効率を改善するいくつかの機会が見過ごされています。

たとえば、複数のファスナー サプライヤがパーツをドックに持ち込んでいる場合があります。誰かがそれらの箱をそれぞれ中央の店に持って行かなければなりません。ランナーまたは組み立てラインの誰かが、必要な部品を入手して使用場所に戻すために、中央の店舗まで歩いて行かなければなりません。これは、コンポーネントの組み立てではなく、価値の低いタスクに多くの時間を費やすことです。

しばしば表面化するもう 1 つの肯定的な結果は、会社が購入、管理、および処理する必要がある部品番号の量を統合することによって、コストを削減する機会を特定することです。部品の入手方法を簡素化できれば、部品やサプライヤの数を統合したり、部品を提供したり、キットとして供給したりできます。使用するフロア スペースとサポート リソースを減らして、他の価値の高いタスクに再割り当てすることができます。 .

頻繁に推奨される推奨事項の 1 つは、作業量の多い使用ポイントの近くにラックを設置することです。これにより、オペレータはシフトごとに部品を取りに行ったり来たりすることなく作業を続けることができます。

会話のたびに新しいアイデアが生まれ、より良い思考プロセスが作成され、パートナー間のオープンなコミュニケーションが確立されます。順番に、1 つのライン ウォークは、今後何年にもわたって貴重な訪問の基礎を築きます。

Optimas のお客様は、ライン ウォークがサービス関係の自然な部分であるため、製造現場で当社のチーム メンバーを見ることに慣れています。多くの場合、配布プログラムの一環として専任の Optimas エンジニアがオンサイトに配置されています。他の人はよくこう言います。ここに来て、私たちがいくつかの変更を加えるのを手伝ってください. 

Optimas はフルサービスのディストリビューターとして、サプライ チェーンをより身近なものにすることができます。多くのサプライヤーから購入するのではなく、中には長いリード タイムを伴う海外にあるものもあり、製造業者がファスナーへの投資全体を総合的に検討できるように支援します。

取引のトリックとツール

多くのお客様は部品の最新の BOM に簡単にアクセスできないため、部品番号、説明、および図面を含む内部部品データベースを実装することをお勧めします。ファスナーのカテゴリー。

オプティテック ソリューション 最新のテクノロジーを使用して在庫補充を自動化し、顧客の時間とお金を節約し、一貫性を確保します。製造業者はもはや、ビンに入っている部品を数えたり、部品がなくなる前に (または、その可能性が高い場合) 部品を再注文することを忘れないように、工場の周りに毎日誰かを派遣する必要はありません。

当社のエンジニアが使用する SolidWorks 3D プリント プロトタイピング、および提案された部品またはすでに使用されている部品の形状、適合性、および機能を改善するため。私たちも活用します BoltCalcは、ボルト サイエンスのプログラムで、トルク張力と部品の実行可能性に関するジョイント シミュレーションを提供するように設計されています。

生産サイクルでは、ファスナーは常に十分に文書化されているわけではありません。さまざまな理由により、使用されている部品が指定されたものとは異なります。このような場合、会社のプリントを入手し、パーツをレビューし、デザインを現実と比較することにより、パーツからプリントまでのレビューを提供できます。

ラインウォークの設置。

ラインウォークは、より大きな問題を特定して対処するための最初のステップです。また、6 か月以上かかる可能性のある数百万ドルの購入決定では、プロセスの早い段階でラインウォークを行わないことは非常に危険です。サプライヤーがあなたの施設を訪問せずに推奨を行った場合、それはすべて理論と生産であり、結果として財務と士気が低下する可能性があります.

今日でも、部品パッケージを複数のサプライヤに電子メールで送信し、最大の価値ではなく最低価格を選択する企業もあります。つまり、ラインウォークの前、最中、または後に出てくる質問をしていないということです。 「本当にこれらの留め具をすべて使用する必要があるのか、それともより少ない、より良い留め具を使用することができるのか?」のような単純だが影響力のある質問。

高品質のライン ウォークには、製造業者とそのパートナーの知識と計画が必要です。見返りは常に、組織がコストを削減し、効率を高めるのに役立つものでなければなりません。

非効率性の問題に対処してきた場合は、現在のサプライヤーにとどまるかどうかにかかわらず、変化が訪れることをおそらく知っているでしょう。配送の中断やパフォーマンスの低い部品があった場合、または生産を遅らせる非効率性が見られた場合は、おそらくファスナーのサプライヤーを再考する時期です.そして、それはする時です ラインウォークをスケジュールする オプティマス。