ミッドランド最大の冷間成形ファスナーメーカー：数字で見るバートン

ファスナー製造で 30 年以上の経験を持つメンバーもいる Barton のチームは、製造プロセスのすべての段階に精通しています。Barton の社内設計エンジニアは、3D プリントなどの専門機器を使用して、製品開発から製造ラインまでパートナーと連携して作業を行っています。 

50 名を超えるスタッフを擁する Barton Cold-Form は、最先端の冷間成形およびバー旋削機械に加え、ねじ転造、SEMS、その他の二次加工を駆使して、幅広い業界向けに膨大な数の高品質ファスナーと非標準部品を生産し、パートナーの特定の締結要件を満たしています。 

数字で見るバートンの姿 

24時間稼働可能な冷間圧造機29台 

• Barton 社の最先端の Nedschroef、Sacma、Nakashimada 冷間圧造機は、線引きされた生の鋼を 2 つの金型の間で圧縮し、熱を加えることなく最終部品を完成させます。冷間成形により部品の冶金特性が最大限に引き出され、構造的完全性を確保することで強度と耐久性が優先されます。
   

0.02mmの精度を誇るファスナー  

• 弊社の経験豊富な冷間成形ファスナー製造業者は、0.02mm（1000分の1インチ）の精度で作業できるため、部品は設計どおりに正確に配置されます。弊社の冷間成形機は、直径2mmから18mm、長さ6mmから175mmの部品を製造できます。 

45 二次加工およびねじ転造盤  

• 弊社のファスナー製造業者は、ポインティングから CNC 旋削まで、最先端の機械を使用して、耐久性に優れた幅広いファスナーを製造しています。さらに、設計段階での試作に最適な少量の高品質部品の製造も可能です。 

350トンの原材料を敷地内に保管し、毎月250トンの原材料を使用  

• 当社の冷間成形ファスナーは、軟鋼からステンレス鋼まで、幅広い標準および特殊材料から製造されています。当社の部品は、ニッケル、クロム、亜鉛フレーク、銅などの材料で仕上げることができます。   

1日あたり100万個生産  

• 冷間成形は特に効率的な製造プロセスであり、単純な部品であれば 1 分間に 300 個、より複雑な部品であれば 1 分間に最大 200 個を生産できます。   

  年間2億5千万個生産  

• 冷間成形のスピードにより、当社のファスナーメーカーは年間数億個の部品を生産することができ、本格的な生産と需要の高い時期を効果的に処理できます。   

冷間成形廃棄物89%がリサイクルされ、0%が埋め立て地に送られる  

• Optimas は野心的な持続可能性目標を掲げており、当社のファスナー製造部門も例外ではありません。部品が製造される前に、試作で生じた添加廃棄物はすべてリサイクルされます。部品はほぼ最終段階で成形されるため、冷間成形は持続可能性の高い製造プロセスでもあります。  

当社のパートナーは、チームの優れた技術力から恩恵を受けるだけでなく、現地調達によって輸送による排出量が大幅に削減されるため、オンショアリングとニアショアリングの目標と持続可能性の目標を達成することができます。  

また、バートンからの調達により、英国およびヨーロッパを拠点とするパートナーは、リードタイムの増加、予期しない関税や配送料など、多くの一般的な供給問題を回避することができます。  

当社の製造に関する専門知識、技術的伝統、エンジニアリングパートナーシップのアプローチが、当社の強みです。 俺たちと一緒に仕事しようよ 持続可能な調達を行い、製品の品質を最大限に高めます。