自動検査技術: プロセス効率を改善するための選択肢

品質保証はメーカーにとって長い間優先事項であり、標準以下の製品が決してフロアから出ないようにしています。ただし、大量生産では、検査プロセス中に人的エラーが発生する可能性があり、廃棄、リコール、およびその他のコストのかかる問題につながります。

自動検査技術を運用に追加することで、これらの混乱を回避し、精度を向上させ、検査プロセスの全体的な効率と一貫性を高めることができます。

3種類の自動検査技術

現在、3 種類の検査技術が製造自動化分野を支配しています。

属性検査:

このアプローチでは、光学的または機械的な手段を使用して、特定の属性が特定の要件に適合しているかどうかを人間の介入なしで判断します。光学属性検査では、部品の写真を撮り、そのシルエットを許容または許容できない画像のシルエットと比較します。自動化された光学検査は、1 秒あたり 1 ～ 2 回の検査のペースでプロセスの効率を改善し、平均不良率を 50 ppm 未満に抑えます。

寸法検査:

ここでは、一連のレーザーが部品の各寸法の特性を測定します。光学属性検査と同様に、このプロセスは、事前に決定された許容範囲に基づく比較から始まります。寸法検査では、センサーが「見る」ことができるものしか検査できません。つまり、内部または凹んだ特徴を測定することはできません。ただし、360 度の測定により、寸法品質検査では非常に正確な結果が得られますが、部品あたり約 30 秒という遅い速度ではあります。

三次元測定機：

これらは、メカニックまたはレーザー プローブの「タッチ」を使用して部品を検査します。自動検査技術の最も遅い方法である座標測定機は、複雑な部品を評価するのに数分かかりますが、内部の特徴を測定し、より高い精度で仕様と比較することができます。

自動検査技術は、以前は洗練されたアナログ検査機器を介してのみ可能だったレベルの精度を提供できます。仕様の定義、材料の処理、変更への対応、プロセス効率を高めるためのラインの適応がはるかに簡単になります。しかし、この未来は明るいかもしれませんが、適切な解決策を見つけるには選択プロセスが重要です。

自動検査オプションについて

自動検査技術を実装する前に、ソリューションが運用に適していること、および意図した結果が得られることを確認することが重要です。必ず尋ねてください：

ソリューションは、必要なだけ徹底していますか?

自動検査技術のすべての部分が部品全体を見ることができるわけではないことに注意してください。すでに述べたように、寸法検査では内部の特徴の許容性を測定することはできません。そのため、三次元測定機の方が作業に適している場合があります。ただし、不規則で非対称な機能はいくつかの問題を引き起こす可能性があり、別のソフトウェアで補正する必要がある場合があることを理解してください。

機能特性を測定できますか？

機能特性 (部品が意図したとおりに動作するかどうかを決定するもの) を測定する場合、自動測定には限界があります。これは、機能環境をエミュレートして自動検査技術の結果を検証する機械式ゲージが必要になる場合があることを意味します。これに続いて、自動検査装置は、過度に複雑な特徴や特性を測定できます。

繰り返しになりますが、正確性を保証すると同時に、プロセスの効率を高め、コストを削減するために、運用に適したソリューションを見つけることがすべてです。そうしないと、製造の自動化が品質保証にもたらすすべての利点を享受することはできません。