エンジニアリングおよび品質サービスを活用すると、ファスナーのコンセプトの効率性の向上から最終製品までの向上、製品が組立ラインの望ましい品質とエンジニアリング要件を満たすことの保証まで、さまざまなメリットがあります。

最新の Optimas Toolbox Talks ポッドキャスト寄稿者の Graeme Bassett (APAC 担当副社長)、Greg Babinec (米国アプリケーション エンジニア)、Jonathan Christopher (英国品質担当ディレクター)、Stuart Katz (米国マーケティング ディレクター) は、製造業者がエンジニアリングおよび品質サービスを活用すべき 5 つの主な理由をまとめました。

グレアム
バセット

オプティマス、アジア太平洋地域担当副社長

グレッグ
バビネック

米国アプリケーションエンジニア、Optimas

ジョナサン
クリストファー

英国品質担当ディレクター、オプティマス

スチュアート
カッツ

オプティマス社マーケティングディレクター

エンジニアリングと品質ソリューションに関するポッドキャストの以下の短いセグメントを視聴して、議論の雰囲気をつかんでください。 ポッドキャストの全編をここで聞いてみてください.

1. エンジニアリングサポートの導入 – 早ければ早いほど良い

「製品ライフサイクルのできるだけ早い段階でエンジニアリングと品質サービスを正しく活用することで、当初のコンセプトの効率を最大限に高めることができます」とバビネック氏は語った。

エンジニアリングおよび品質サービスは、製品ライフサイクルの各段階でコストを削減することに重点を置いています。そのため、機能の改善、部品の全体的な製造可能性、さらには組み立て効率の改善を早期に実装すればするほど、コストの大幅な削減が期待できます。これを事前品質と呼びます。

これらのサービスは事後のサポートも行えます。設計が製造段階で固定されている場合、エンジニアは部品の問題のトラブルシューティングをサポートし、製造ラインに影響する問題に対処できますが、製品ライフサイクルの開始時にエンジニアリングの専門知識を取り入れれば、これらの問題を回避できます。

2. 専門家に部品の標準化を任せて収益性を高める

「図面を送って見積もりを依頼する顧客が増えています。概要を提示し、設計ニーズに合うデータベース内の既存のライブパーツを利用することを要求する顧客が増えています」とバセット氏はコメントしています。

既存の部品を推奨することで、部品がすでに在庫にあるため市場投入までの時間が短縮され、エンジニアリング アプローチによって部品の増殖が防止され、新しいツールが不要になり、リード タイムが短縮されます。お客様は製品データベースにアクセスして 3D モデルを表示およびダウンロードし、設計でテストすることができます。コストの観点から見ると、これはお客様が試行錯誤された設計で製品を迅速に市場に投入するのに役立ちます。標準化により、コストが削減され、お客様の収益性が向上します。

新しい図面を作成するのになぜ時間を費やすのでしょうか? 販売代理店との提携 在庫部品を提案できるエンジニアリングの専門知識を持つ企業は、ツールやPPAPの支出を削減するのに役立ち、これもまた製品の市場投入プロセスのスピードアップに役立ちます。

「実際には、エンジニアリング サービスを設計段階の早い段階に組み込むと、複雑さが軽減され、最終的には製品の構築に集中できるため、はるかに多くのメリットが得られます。」

オプティマス、APAC 担当副社長、グレアム・バセット氏

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3. 生産プロセスを評価し損失を明らかにする

「生産プロセスを検討する際には、全体像を調べる必要があります」とバビネック氏は続けます。「たとえば、ラインウォークを実施する場合、当社のエンジニアリングサービスは、ライン上のサブアセンブリ要件や生産ライントラックの欠陥など、生産性向上の領域を特定します。

「グレードやコーティングが異なる、見た目が似ているファスナーを色分けして区別し、製造上のミスやコストを削減することで、組み立てミスを防ぐことができますか?

「サブアセンブリはライン上で行われますか? もしそうなら、エンジニアは部品が事前に組み立てられるキッティング ソリューションを推奨できます。これにより、トラック時間が短縮され、効率が向上します。」

これらは、運用と生産プロセスにエンジニアリング サポートを組み込むことで実現できるコスト削減を示すほんの一例です。

4. 社内に能力を持つディストリビューターと提携すべき理由

「オプティマスでは、世界中に品質研究所を設置しました。それは、私たちが流通させる部品の品質を管理すれば、同じ製品を外部の品質検査機関に送るよりも、品質検査プロセスをはるかに効率的かつ迅速に完了できることがわかっているからです。部品を検査するパートナーが増えると、部品の市場投入までの時間が長くなり、コストも高くなる可能性があります」とクリストファーは述べています。

これには、顧客が提供するプロセスと部品に対する信頼が必要であり、この戦略では、パートナーシップが拡大するにつれて信頼を築くのに時間がかかります。外部の品質テストサービスを使用する需要は確かにありますが、部品をテストして配布できるパートナーを選ぶことで、長期的には運用効率が向上します。.

5. ファスナーを設計のToDoリストの最後に残さない

「当社の経験から言うと、エンジニアリングと品質から多大なインプットを受けた部品は、より高品質の製品になる傾向があります。それだけです。しかし、ファスナーは、アセンブリに設計される最後のコンポーネントであることが多いです。これにより、エンジニアは行き詰まり、設計上の制約により意図せず窮地に陥ることがあります。ここで、当社のエンジニアは、標準化された部品やお客様がすでに購入している部品を通じてお客様の設計を絞り込むことで、大きな価値を提供します」とバビネック氏は述べました。

英国品質担当ディレクターのジョナサン・クリストファー氏は次のように付け加えています。「品質についても同じことが言えます。品質の悪さは、ミスを犯す機会から生じる傾向があります。したがって、さまざまな部品ではなく 1 つのコンポーネントを大量に処理することで切り替え回数を減らし、生産プロセスを簡素化できれば、顧客体験が向上します。コンポーネントが 1 つになると、生産ラインでのエラーが減り、プロセス全体でメリットが得られます。」

Optimas は、ファスナーと C クラス コンポーネントの大手グローバル販売代理店兼製造業者であり、エンジニアリングの専門知識と社内品質管理能力を含むフルサービスのソリューションもお客様に提供しています。最小の部品でも、お客様のビジネスに大きな影響を与える可能性があります。そのため、当社はお客様の効率性を向上させ、企業全体の収益性の高い成長を促進するソリューションを見つけることに注力しています。

ポッドキャストのメンバーに質問がある場合は、 こちらからお問い合わせください 議論を続けるために。

プラス、 連絡する Optimas がエンジニアリングと高品質のサービスを通じて業務を強化し、収益性と効率性を向上させることにご興味がおありでしたら、ぜひ当社にご相談ください。