Barton が市場投入までの時間を短縮する 5 つの方法

過去 1 年間の改善にもかかわらず、多くのメーカーは依然として 30 週間のリードタイムを報告しています。現地調達と生産プロセスの簡素化は、多くの企業にとって依然として重要な優先事項です。

ファスナーは、生産ラインで最も小さな部品の 1 つですが、多くの場合、最も重要な部品です。用途によっては、ファスナーの中には、使用前に複雑な設計と厳格なテストが必要なものもあります。これには、かなりの時間とリソースがかかります。これは、ファスナーの調達、仕上げ、テストを複数の場所で行っているメーカーに特に当てはまります。

バートン・コールドフォーム、オプティマスの英国製造部門は、英国およびヨーロッパのパートナーに、ローカルな社内ファスナー設計、エンジニアリング、および製造施設を提供しています。これらのプロセスをすべて 1 か所で管理することで、パートナーはリードタイムを大幅に短縮し、コストのかかる配送および物流費を回避できるため、最先端の製品の製造に集中できます。

専門分野冷間成形再現性の高い製造プロセスである Barton の製造チームは、製品設計から製造まで、生産プロセスのすべての段階に精通しています。Barton Cold Form がメーカーの市場投入までの時間を短縮する 5 つの方法は次のとおりです。

デザイン

30年以上の経験を持つメンバーもおり、ファスナーエンジニアリングBarton のチームは、あらゆる種類の締結要件への対応に精通しています。当社のエンジニアは、図面や CAD ファイルでお客様と協力しながら、締結具の設計を理解して完成させ、最終製品が使用に適していることを確認します。

プロトタイピング

最先端の3DプリンターとCNC機械を使用して、バートンのチームは豊富な試作装置ファスナーの材質、強度、性能を実際の用途以外でテストします。当社の 3D プリンターは、精密で形状が複雑な部品の製造に加え、パートナー向けに迅速な即日試作を実現し、市場投入までの時間を短縮します。

エンジニアリング

生産の初期段階では、Optimasの社内エンジニアが評価し、部品表を改良するファスナーの仕上げや材質の適合性の確認から部品の増加の削減まで、バートンのチームは製品のパフォーマンスを向上させ、コストを削減し、リスクを軽減する方法を見つけます。

品質テスト

PPAPレベル3や故障モード影響分析など、さまざまな顧客、業界、規制固有の要件に対応して、Bartonの品質チームはさまざまな厳格な品質テストを実施し、ファスナーが使用に正確に適していることを確認します。当社のテスト機能には、最先端の塩水噴霧テスト、トルク張力テスト、金属組織学テストなどがあります。品質ラボ.

生産

冷間圧造冷間圧造は、材料の冶金特性と構造的完全性を最大限に高めるプロセスであり、特に耐久性の高い部品を生産します。Barton には、Nedschroef、Sacma、Nakashimada の冷間圧造機が 29 台あり、24 時間稼働しています。これらの機械は、さまざまな標準および特殊材料から、さまざまな直径と長さの部品を 1 日あたり 100 万個という驚異的な数で生産できます。

ファスナー製造で 90 年以上の経験を持つ Barton は、ファスナー製造の重要な各段階をすべて 1 か所で管理する設備が整っています。これらの各プロセスを社内で管理することで、Optimas のパートナーはリードタイムを大幅に短縮し、市場投入までの時間を短縮できます。

企業が運用および資本支出のコントロールを強化する努力を続けている中で、総所有コストは新たな意味を帯びてきました。Optimas と Barton は、これらすべての生産段階を統合することで、メーカーの総所有コストに対処し、生産プロセス全体の効率を最大化できるよう支援しています。