Il servizio è rivolto principalmente ai settori automobilistico, petrolchimico e altri settori industriali in pressione, dove assicurare parti a basso volume in tempi di consegna brevi è importante per rispettare le date di lancio, i termini di progetto e di sviluppo.

Tipicamente, la forgiatura a freddo è la via ottimale per fornire componenti in grandi quantità. Tuttavia, quando si specificano componenti per cicli di produzione di piccoli volumi, come prototipi o da fornire come campioni, il processo di forgiatura a freddo può essere inefficiente a causa del tempo impiegato per sviluppare gli strumenti necessari e la macchina impostata per produrre il pezzo. Invece, la fresatura di componenti di piccolo volume può offrire una riduzione dei tempi di consegna da settimane a giorni, il che offre un netto vantaggio ai clienti che richiedono componenti di piccolo volume con tempi di consegna brevi.

Utilizzando il nuovo servizio espresso mondiale, i clienti possono ottenere componenti di piccolo volume con maggiore agilità, accelerando il processo di campionamento iniziale dei componenti o introducendo nuovi componenti a basso volume. Di conseguenza, le tempistiche del progetto possono essere ridotte, garantendo ai produttori un ambito maggiore per avviare o pianificare i programmi di produzione entro un periodo di tempo esteso. Barton ha lanciato questo servizio espresso per rispondere a questa esigenza del mercato, fornendo componenti funzionali 100% con tempi di consegna ridotti. Il processo di fresatura non richiede utensili speciali, ma solo materie prime, che consente questo servizio reattivo.

Andrew Nuttall, direttore di Barton, ha ampliato la rilevanza per i clienti: “Una maggiore reattività equivale a una catena di approvvigionamento rafforzata e agile per componenti di piccolo volume, riducendo la pressione sui team di approvvigionamento e produzione a causa della riduzione dei tempi di consegna. Questa esigenza è stata identificata attraverso la collaborazione tra noi stessi e i nostri partner di fornitura, affrontando attivamente un vincolo di fornitura tradizionale. Il nuovo servizio è in linea con il nostro obiettivo generale di servizio di fornire tutti i componenti ai produttori il più velocemente possibile: ottimizzare le attività di progettazione, sviluppo e produzione. "

Optimas e Barton sono entrambi accreditati per la fornitura di componenti in base al nuovo standard IATF 16949 per la gestione della qualità, quindi i clienti possono essere certi di un componente affidabile e adatto. Tutti i prodotti offerti attraverso il servizio espresso raggiungono i requisiti di tracciabilità e prestazioni definiti dalla norma, il che significa che possono essere utilizzati in una vasta gamma di applicazioni, aumentando esponenzialmente le opzioni dei clienti per quanto riguarda l'approvvigionamento di componenti a basso volume.

Sono disponibili componenti fabbricati con tutti i tipi di materiali, inclusi materiali esotici, titanio, leghe per alte temperature e tutte le opzioni di placcatura di base. I componenti maschili offerti dal servizio espresso comprendono bulloni esagonali, a flangia e a banjo; borchie a doppia estremità e rivetti pieni che vanno dal diametro M5 - M22 ad una lunghezza massima di 330 mm. Le varianti femmina comprendono dadi, distanziali, pezzi speciali e raccordi fino a un diametro massimo di 42 mm.

La macchina Takamaz ™ XY120 Plus che opera presso Barton è una macchina CNC multiasse alimentata a barra mandrino che offre una capacità di lavorazione composta altamente automatizzata. La sua capacità di girare e fresare su entrambe le estremità garantisce un processo integrato e conveniente, che è ulteriormente aiutato dalla torretta a 12 stazioni in grado di alloggiare 12 utensili motorizzati. Insieme alla cassetta di alimentazione per barre Hydrafeed inerente alla macchina, i clienti possono beneficiare di una metodologia di produzione rapida, versatile e automatizzata.