La diagnosi precoce del cancro può migliorare notevolmente i tassi di sopravvivenza, con i centri sanitari che utilizzano la tecnologia più recente per garantire che l'identificazione della condizione sia raggiunta prima. Le macchine per la diagnosi del cancro sono all'avanguardia in questa tecnologia, il che sottolinea l'importanza di operazioni di produzione senza intoppi durante la produzione di tali apparecchiature. Quando un produttore leader stava riscontrando tempi di inattività a causa di problemi di fissaggio, ha contattato Optimas per migliorare la produttività.
Il produttore soffriva di 15-30 minuti di inattività su base giornaliera, con l'intera linea di produzione che si fermava in tali circostanze. Gli elementi di fissaggio sono stati identificati come la causa delle interruzioni: alcuni componenti installati tramite fucile ad aria compressa presentavano molteplici problemi. In primo luogo, i dispositivi di fissaggio si inceppavano durante l'installazione nella lamiera della macchina. Inoltre, gli elementi di fissaggio venivano privati del loro rivestimento e, nei casi più gravi, la coppia applicata spingeva il fucile ad aria compressa fuori dalle mani dell'operatore, causando problemi di salute e sicurezza.

Optimas è stata contattata dal produttore grazie alla sua comprovata esperienza nello sviluppo e nella fornitura di soluzioni di fissaggio a livello globale ai produttori OEM di apparecchiature mediche. L'azienda gestisce un vasto portafoglio di componenti, supportato da una rete logistica altamente efficiente che combina la capacità globale con i punti di contatto locali. Spesso consultato nella fase iniziale di progettazione dei progetti, Optimas è stata una scelta logica per affrontare le sfide presentate da questo particolare componente.

Lavorando a stretto contatto con i team di ingegneri del produttore e il fornitore dei componenti, gli esperti di dispositivi di fissaggio Optimas hanno iniziato a valutare quale aspetto del dispositivo di fissaggio causava problemi. Il dialogo tra i team in questa fase è stato fondamentale e ha portato all'identificazione della causa.

Una sezione del filo presentava un rivestimento in nylon, che viene spesso definito "toppa". Il cerotto offriva una maggiore integrità, assicurando che il dispositivo di fissaggio non potesse uscire dalla sua apertura per una durata prolungata. Tuttavia, gli ingegneri di Optimas sono stati in grado di identificare che il rivestimento era troppo spesso, causando problemi di inceppamento durante l'installazione del componente.

Dopo aver identificato la causa principale, gli ingegneri di Optimas hanno collaborato con il team di ingegneri del fornitore per fornire una soluzione. Basandosi sull'esperienza maturata nell'originare parti personalizzate per un'ampia gamma di applicazioni impegnative, Optimas e il fornitore sono stati in grado di progettare e reperire un componente in cui il rivestimento in nylon è stato ridotto di 50%. Il nuovo componente è stato introdotto nella linea di produzione e seguito nel processo di fabbricazione.

I vantaggi erano evidenti. Inceppamenti, strappi e infortuni associati sono stati completamente eliminati, riducendo al minimo il rischio potenziale per i lavoratori e aumentando notevolmente l'efficienza della produzione. Con l'introduzione di questo solo componente, il produttore è stato in grado di aumentare la produttività di 27%. Il componente è stato un tale successo che ora è stato accettato come standard del settore. Conosciuto come "light patch", il nuovo componente ha fornito le prestazioni ingegneristiche richieste ma con il vantaggio di una facile installazione.

L'identificazione di soluzioni altamente specializzate può portare enormi vantaggi in termini di efficienza, sia che si tratti di sistemi di grandi dimensioni che di singoli componenti. Affrontando metodicamente il dispositivo di fissaggio problematico, utilizzando i team di ingegneri esistenti sia presso il fornitore che presso il produttore, Optimas è stata in grado di offrire vantaggi di produttività tangibili in un intero processo di produzione. È la prova che concentrarsi sui piccoli dettagli può offrire grandi ricompense.