Durante la progettazione di un nuovo progetto, i produttori in molti casi si concentreranno sui componenti "ad alto valore" che incarnano la loro innovazione come azienda. Tuttavia, l'innovazione non è limitata dalle dimensioni, come dimostra l'importanza di specificare i dispositivi di fissaggio corretti in una moltitudine di applicazioni. Peso, costo, facilità di installazione e standardizzazione del prodotto sono quattro caratteristiche chiave da considerare quando si specificano i dispositivi di fissaggio per l'applicazione. Tuttavia, per ottenere un equilibrio tra questi fattori, i produttori devono coinvolgere un'azienda con esperienza nei dispositivi di fissaggio.

Ian Carvell, European Engineering Director presso Optimas, un fornitore globale di soluzioni di fornitura integrate e supporto per la progettazione di dispositivi di fissaggio, esplora i vantaggi che un esperto di dispositivi di fissaggio può offrire agli OEM e ai fornitori di livello.

Gli ingegneri progettisti potrebbero essere perdonati per aver trascurato l'umile dispositivo di fissaggio, considerando l'enorme numero di considerazioni che entrano in gioco quando si introduce un progetto completamente nuovo. La natura competitiva del mercato moderno guida l'attenzione dell'ingegneria verso tecnologie innovative; ad esempio, l'attuale focus dell'industria automobilistica è sulle trasmissioni ibride o sui veicoli con parcheggio automatico.

I produttori vogliono essere in grado di pubblicizzare qualcosa che i loro concorrenti non possono. C'è pochissimo interesse pubblico percepito nel modo in cui un elemento di fissaggio ha contribuito alle prestazioni finali o all'estetica del design dell'ultimo prodotto di consumo. Pochissime persone entreranno in un autosalone e chiederanno se il loro potenziale nuovo acquisto includerà elementi di fissaggio in alluminio anziché in acciaio. Anche nel mondo industriale i clienti sono più interessati alle cifre principali che ai dettagli grintosi.

Gli ingegneri Optimas hanno collaborato con i clienti per ridurre il numero di parti fino a 40% durante la fase di progettazione.

Allora perché dovrebbe interessare ai designer?

La verità è che una selezione di dispositivi di fissaggio ben ottimizzata può offrire molti vantaggi tangibili: sia al produttore che all'utente finale. Rimanendo sull'esempio del design automobilistico, la scelta del dispositivo di fissaggio è rilevante per una supercar quanto lo è per un veicolo da costruzione fuoristrada o per il tuo guidatore quotidiano, ma in modi completamente diversi. Progettare qualcosa "da zero" forse è uno dei cliché più logori, ma concentrarsi sugli elementi di fissaggio può essere un percorso verso la redditività e la chiarezza di intenti per i produttori.

Quindi quali sono i principali vantaggi di una specifica di fissaggio efficace?

Il più applicabile per la maggior parte delle applicazioni in vari settori è il vantaggio della standardizzazione del prodotto. Perché specificare un bullone da 11 mm prodotto su misura per un fissaggio e un bullone da 9 mm per un altro quando si potrebbe utilizzare un'unica soluzione da 10 mm per entrambi che è liberamente disponibile e raggiunge lo stesso scopo? Potrebbe essere più rapido progettare questi componenti piuttosto che trascinare un elenco di parti standard durante la progettazione, ma questo risparmio verrà rapidamente eliminato all'avvio della produzione.

Gli ingegneri Optimas hanno collaborato con i clienti per ridurre il numero di parti fino a 40% durante la fase di progettazione. Gli elementi di fissaggio standardizzati riducono al minimo la distinta base e semplificano la fornitura. Durante l'intero processo di sviluppo e produzione, la standardizzazione offre enormi risparmi sui costi.

Un altro vantaggio è il peso. La scelta di componenti in alluminio rispetto all'acciaio può equivalere solo a un risparmio di pochi grammi su un singolo pezzo, ma in molte industrie hi-tech tali guadagni marginali potrebbero rappresentare un netto vantaggio rispetto alla concorrenza.

Dovrebbe essere presa in considerazione anche la facilità di installazione degli elementi di fissaggio in quanto può apportare un notevole miglioramento all'efficienza della linea di produzione. I team di assemblaggio non vogliono confrontarsi con un puzzle di contenitori e componenti che assomiglia a un incubo ricorrente. Una specifica corretta degli elementi di fissaggio può significare una riduzione dei contenitori e anche una definizione più chiara di cosa dovrebbe andare e dove. Quando il personale della linea di produzione installa migliaia di questi componenti ogni giorno su più unità, una chiara politica di fissaggio porta a un'installazione più rapida lungo la linea e, in ultima analisi, migliora la produttività.

Infine è una questione di costi. Costruire prototipi, modificare il design, raggiungere gli standard del settore e quindi ottenere un prodotto finito prima delle scadenze del lancio richiede un'incredibile intensità di capitale. In qualità di produttore, puoi permetterti di aumentarlo applicando una politica di fissaggio che non sia semplificata? Nella maggior parte dei casi è un no, quindi adottare un approccio integrato e coinvolto a quali elementi di fissaggio si specifica può ridurre al minimo l'impatto finanziario.

Quindi, come può un produttore implementare questi vantaggi nel proprio design?

Il primo passo è riconoscere dove potresti beneficiare del supporto di esperti. Fin dalle prime fasi di progettazione dovresti lavorare con un responsabile della catena di fornitura che sia in grado di offrire competenze ingegneristiche e comprenda quali dei quattro vantaggi sono più importanti per la tua applicazione.

Fin dalle prime fasi di progettazione dovresti lavorare con un responsabile della catena di fornitura che sia in grado di offrire competenze ingegneristiche.

Ad esempio, ti è stato assegnato il compito di specificare gli elementi di fissaggio per una nuova supercar di un produttore premium a basso volume. La standardizzazione del prodotto e l'efficienza della linea di produzione non saranno importanti quanto il risparmio di peso in questo scenario. Gli acquirenti sono disposti a spendere di più per assicurarsi che il veicolo contenga componenti eccezionali esclusivi del produttore.

Al contrario, autocarri pesanti e veicoli commerciali richiederanno componenti estremamente durevoli. Il peso è meno preoccupante rispetto alla forza, poiché i conducenti potrebbero utilizzare il veicolo in circostanze estreme. Gli OEM vorranno anche standardizzare i dispositivi di fissaggio in determinate aree e implementare progetti di installazione efficienti per ridurre i costi di produzione e rimanere competitivi.

Quindi chiaramente raggiungere il nirvana delle specifiche dei dispositivi di fissaggio richiede un approccio su misura basato su ogni singola applicazione. Il modo migliore per raggiungere questo obiettivo è coinvolgere un esperto di dispositivi di fissaggio sin dalla fase di progettazione iniziale di un progetto, in modo che gli ingegneri di dispositivi di fissaggio possano acquisire familiarità con la vostra applicazione e le sue esigenze specifiche. Quanto prima viene coinvolto un partner come Optimas, tanto più radicati saranno i vantaggi in termini di prestazioni con il tuo progetto.

In qualità di progettista o produttore, gli elementi di fissaggio possono offrire grandi vantaggi a tutte le fasi di sviluppo e produzione se viene applicato l'approccio ottimizzato. Come per molte cose nella vita, trovare il giusto foro del bullone può essere un vero salvavita.