Optimas offre elementi di fissaggio rivestiti su misura per i nuovi veicoli ibridi

Non hai bisogno di un orecchio a terra per sapere che l'argomento caldo nell'industria automobilistica è l'elettrificazione. Gli ibridi e i veicoli elettrici sono diventati un punto focale per l'industria a causa della pressione ambientale e i produttori affermati devono rivoluzionare il loro approccio alla catena cinematica del veicolo. Naturalmente, ciò significa che sono necessari dispositivi di fissaggio innovativi per soddisfare queste nuove esigenze, che potrebbero non avere precedenti. Fortunatamente, Optimas, esperto di catene di fissaggio e fornitura, era pronto ad aiutare uno dei marchi automobilistici più affermati al mondo a sostenere questa rivoluzione.

Una sfida per i produttori di veicoli elettrici, sia in Formula 1 che in ambito pubblico, è l'isolamento della corrente. Sono necessari dispositivi di fissaggio isolanti innovativi per garantire che i sistemi elettrici rimangano isolati all'interno di un veicolo, in modo che in caso di guasto del sistema, la corrente non venga trasmessa ad altre aree del veicolo e la polarità inversa. È stata esattamente questa sfida che il cliente ha presentato a Optimas, che ha lavorato con il produttore a livello globale per 17 anni.

Martin Eaglesfield, Global Account Account Manager di Optimas, elabora: “Il cliente aveva bisogno di due componenti con elevate proprietà di isolamento per l'uso in un nuovo modello ibrido. I componenti dovevano assemblare il generatore di avviamento integrato con trasmissione a cinghia (BISG) sul motore e presentare un rivestimento che impediva il contatto del metallo sul metallo durante l'uso.

"Optimas è un fornitore di servizi completo per questo cliente", spiega, "che comprende il supporto tecnico di terra. Siamo integrati presso il produttore come consulenti di fissaggio, dove aiutiamo a definire le parti designate per ogni nuovo rilascio del veicolo. Questo è confezionato come parte della nostra completa gestione della catena di fornitura dei clienti, dove ogni anno consegniamo oltre 771 milioni di elementi di fissaggio a linee di produzione in tutto il mondo. Per raggiungere questo obiettivo, utilizziamo fornitori innovativi dal nostro portafoglio di componenti esistenti. Tuttavia, la differenza con questo progetto era che le parti non avevano precedenti e dovevano essere progettate partendo dai primi principi per l'applicazione. "

I componenti su misura possono essere difficili da reperire, specialmente entro i tempi ristretti a cui tipicamente operano i progetti automobilistici. Tuttavia, Optimas può sviluppare rapidamente componenti grazie alla sua rete globale. Con questa capacità, i tempi di consegna generalmente lunghi relativi ai componenti personalizzati possono essere ridotti, consentendo ai clienti la massima versatilità nel modo in cui affrontano le sfide delle applicazioni.

“Abbiamo trovato una soluzione per l'applicazione in collaborazione con Nylok LLC, un fornitore affermato di rivestimenti per elementi di fissaggio filettati. Nylok offre un nuovo prodotto chiamato Nyshield ™, ideale per l'applicazione ibrida. Il cliente ha concordato con la nostra raccomandazione, quindi abbiamo trascorso del tempo a lavorare insieme a Nylok per finalizzare la progettazione dei componenti. Alla fine, la soluzione ha fornito la rigidità dielettrica di cui avevamo bisogno. "

Tuttavia, progettare un nuovo componente e dimostrarne le prestazioni ingegneristiche sono due cose completamente diverse. Fortunatamente, Optimas offre funzionalità di test presso laboratori di materiali interni in tutto il mondo, in grado di fornire la convalida completa del prodotto. Per i componenti ibridi, è stata completata la convalida del prodotto per garantire che i nuovi prodotti fossero conformi agli elevati standard definiti da Optimas e dal produttore.

"I due componenti sono ora pronti per le versioni prototipo del nuovo veicolo, dove verranno installati per fissare il BISG al blocco motore", continua Martin. “Nonostante le sfide inerenti all'introduzione di nuovi componenti, siamo stati in grado di fornire una soluzione esatta in tempi ridotti, il che è stato un vantaggio significativo. Vogliamo tenere il passo con i nostri clienti e questo progetto dimostra che possiamo modificare il nostro approccio per fornire dispositivi di fissaggio ottimali per i nuovi e innovativi propulsori. "

Con enormi cambiamenti in atto nel settore automobilistico, lo sviluppo delle conoscenze esistenti sulle nuove tecnologie può richiedere del tempo per i produttori. Con la gara ormai in corso per fornire veicoli sempre più efficienti, basarsi sulla conoscenza esterna di un esperto collaudato può fare molto per facilitare il passaggio dai tradizionali motopropulsori a quelli elettrici. L'utilizzo dell'esperienza di un partner di fissaggio significa che il potenziale impatto del sourcing di nuovi componenti su misura è ridotto, senza influire negativamente sui tempi ristretti inerenti al settore. Per i produttori automobilistici OEM, ciò significa che una maggiore efficienza non è semplicemente limitata al veicolo finito, ma anche ai suoi nuovi requisiti di fissaggio.