Una vite offre molteplici vantaggi per il produttore di trattori su falciatrice

L'introduzione di un nuovo modello può offrire un'opportunità ai produttori. Un'opportunità per ottimizzare ulteriormente la metodologia di produzione e fornire nuove soluzioni ingegnerizzate al mercato. Questa è esattamente l'opportunità che un importante fornitore statunitense di apparecchiature elettriche per esterni ha colto a supporto del suo nuovo tosaerba uomo a bordo. Con l'aiuto di un partner fornitore esterno, Optimas Solutions, il produttore è stato in grado di ridurre contemporaneamente gli investimenti dei componenti, offrendo allo stesso tempo una soluzione altamente ingegnerizzata per l'applicazione.

Un pilastro nel settore dei prati e dei giardini, questo produttore fornisce utensili elettrici per esterni leader del mercato da oltre 50 anni. Nel corso degli anni, l'azienda ha costantemente lavorato per ottimizzare i suoi progetti per stare al passo con le esigenze dei suoi clienti. Di conseguenza, quando è stata presentata la possibilità di ridisegnare un elemento di fissaggio da zero, l'azienda ha colto l'occasione con entrambe le mani.

In definitiva, il produttore voleva passare a componenti in acciaio ad alta resistenza / bassa lega (HLSA) sui suoi nuovi modelli di trattorino tagliaerba. Ciò offrirebbe migliori proprietà meccaniche. Inoltre, l'azienda mirava a utilizzare viti di diametro inferiore sulla nuova piattaforma, anziché i componenti di diametro 5/16 "attualmente utilizzati, che avrebbero semplificato la distinta base (BoM), aggiungendo così valore alla catena di approvvigionamento. L'introduzione delle viti servirebbe anche a migliorare l'affidabilità dei giunti associati sulla corsa del tosaerba, consentendo miglioramenti in garanzia.

Il produttore ha chiesto l'aiuto di esperti di dispositivi di fissaggio, Optimas, per aiutare nelle specifiche di progettazione, un processo che Mike Eusanio, ingegnere applicativo di Optimas, ricorda bene “Sviluppare una vite che ha fornito un miglior rapporto drive-to-strip nel nuovo, più sottile i materiali in acciaio scelti dal cliente erano importanti. Volevano anche ridurre il numero complessivo di giunti nella piattaforma rispetto alla corsa precedente sui progetti di falciatrice. Ciò sarebbe direttamente correlato a un aumento dell'efficienza. Sviluppando una vite ideale con un dado di accoppiamento progettato in modo ottimale, potremmo aiutare il cliente a raggiungere questi obiettivi. "

Con i due team di progettazione che lavorano in tandem, sono state condotte ricerche per definire la soluzione ottimale. Attraverso una stretta comunicazione e test sostanziali, il produttore ha optato per una vite M6, che ha fornito le migliori prestazioni. Tutti i lavori sono stati effettuati in tempo per rispettare le scadenze di sviluppo per il nuovo modello di falciatrice uomo a bordo e il nuovo componente è stato incorporato con successo nel design.

Eusanio ha ampliato le procedure di test “Abbiamo utilizzato le strutture esistenti nel nostro sito di produzione di elementi di fissaggio a Wood Dale, Illinois. In questo sito, offriamo ai nostri clienti l'uso dei nostri laboratori di collaudo all'avanguardia, che utilizziamo per valutare l'idoneità dei componenti forniti. Abbiamo condotto test approfonditi, simulando giunti con piastre in acciaio e elementi del telaio forniti dal produttore. Tramite questo approccio, potremmo essere sicuri di fornire al cliente tutti i risultati disponibili per informare una decisione corretta. Con la capacità produttiva anche in loco, potremmo produrre rapidamente il prodotto, nonostante il design della filettatura sia esclusivo per questo cliente. ”

L'introduzione del nuovo dispositivo di fissaggio ha portato ulteriori vantaggi. In un più ampio programma di semplificazione dei componenti, il nuovo dispositivo di fissaggio dovrebbe svolgere un ruolo significativo nel ridurre il numero di dispositivi di fissaggio di 30-40% su modelli futuri. Ciò aiuterebbe il produttore a ridurre l'investimento complessivo dei componenti accelerando i tempi di produzione. Di conseguenza, il nuovo dispositivo di fissaggio ha immediatamente aggiunto valore alle operazioni, con il produttore che ha implementato l'implementazione in tutta la sua gamma di prodotti ove opportuno.

Introducendo nuovi componenti nella fase del prototipo, con l'aiuto di un esperto di dispositivi di fissaggio, i produttori possono ottenere vantaggi tangibili che vanno ben oltre il prodotto finito, contribuendo a migliorare le applicazioni di fissaggio per l'intera azienda. Il nuovo modello funge da prova del concetto, garantendo che sia possibile eseguire ulteriori implementazioni per aggiungere valore, risparmiare tempo con la massima idoneità per l'applicazione. Questi sono i tipi di vantaggi che per un produttore OEM sono difficili da ignorare.