Come ridurre i costi di produzione dei veicoli elettrici

La produzione di veicoli elettrici è superiore alla somma delle sue parti? I componenti dei veicoli elettrici costituiscono una parte importante del costo di produzione dei veicoli elettrici e stanno esercitando pressioni sui produttori. Questi piccoli extra dovrebbero essere personaggi di supporto, ma improvvisamente sono diventati il centro della scena.

Perché le parti ausiliarie come i dispositivi di fissaggio sono così vitali? Perché l'intera infrastruttura delle automobili elettriche dipende da loro. Gli elementi di fissaggio sono parte integrante del design di queste auto, in particolare le loro unità di ricarica e altre aree correlate. Quando si considera la catena di fornitura dei veicoli elettrici, si potrebbe dire anche molti variazioni di fissaggio sono progettati in prodotti.

Il numero di elementi di fissaggio necessari nella produzione di veicoli elettrici significa che ce ne sono nessuna semplice filiera. Più parti provengono da più di una fonte, aumentando la necessità di logistica e trasporti complessi. Inoltre, ogni parte separata comporta il rischio di ritardi nella consegna e confusione.

Insomma, la filiera delle batterie per veicoli elettrici può essere complicata e costosa. Il consolidamento delle tue parti può aiutarti a ridurre tale spesa, con le seguenti strategie che ti spingono nella giusta direzione:

1. Accesso a parti progettate in modo più efficiente.

Gli elementi di fissaggio possono occupare molto spazio non necessario e sono spesso più ingombranti del necessario. Potremmo adottare misure di efficienza della catena di approvvigionamento in fase di progettazione per rendere i dispositivi di fissaggio più piccoli e più convenienti?

Parti più piccole (ad esempio, scegliendo un M6 rispetto a un M8) significano meno peso, meno superficie e meno spazio di installazione. I prodotti più leggeri e meno pesanti per l'installazione non solo costano meno, ma offrono anche prestazioni migliori.

2. Uso di meno elementi di fissaggio.

L'enorme volume di elementi di fissaggio utilizzati nel settore dei veicoli elettrici è spesso eccessivo. Invece di utilizzare molti elementi di fissaggio, prova a utilizzare meno parti più intelligenti.

Inoltre, collabora con fornitori e partner di supporto della catena di fornitura che possono aiutarti a sviluppare componenti personalizzati migliori e utilizzare il supporto tecnico e il perfezionamento della distinta base per testare e perfezionare regolarmente le prestazioni tecniche dei tuoi componenti.

Pensa a come puoi consolidare l'inventario delle parti da 15 a 10 o ottimizza il tuo prodotto risparmiando sul costo del materiale e sul peso. È probabile che la risposta sia meno parti.

3. Aumenta l'efficienza degli acquisti.

Il modo in cui acquisti i dispositivi di fissaggio può avere un impatto significativo sul modo in cui li installi e li usi. L'acquisto da un'unica fonte, non lo shopping ogni volta, ti farà risparmiare sui costi di acquisto a lungo termine perché 85% del prezzo del dispositivo di fissaggio non è correlato alla parte stessa. Tale costo deriva dalla gestione della catena di approvvigionamento e dalla logistica che vanno a produrre e spedire ogni parte.

Gran parte della produzione di veicoli elettrici si riduce ai numeri. Un minor numero di parti utilizzate non significa sempre che stai realizzando un prodotto di qualità inferiore; devi solo consolidare in modo efficiente e deliberato la gestione delle tue parti di automobili elettriche.