L'utilizzo di servizi di ingegneria e qualità offre numerosi vantaggi, dal miglioramento dell'efficienza dei concetti di fissaggio fino al prodotto finale e alla garanzia che i prodotti soddisfino i requisiti tecnici e di qualità desiderati per la catena di montaggio.

Nel nostro ultimo Podcast di Optimas Toolbox Talks, i collaboratori Graeme Bassett (VP, APAC), Greg Babinec (Ingegnere applicativo, Stati Uniti), Jonathan Christopher (Direttore qualità, Regno Unito) e Stuart Katz (Direttore marketing, Stati Uniti) hanno compilato cinque ragioni principali per cui i produttori dovrebbero utilizzare servizi di ingegneria e qualità.

Graeme
Bassetto

Vicepresidente dell'APAC, Optimas

Greg
Babinec

Ingegnere applicativo statunitense, Optimas

Jonathan
Cristoper

Direttore della qualità del Regno Unito, Optimas

Stuart
Katz

Direttore Marketing, Optimas

Puoi prendere un breve segmento qui sotto del nostro podcast sulle soluzioni di ingegneria e qualità per avere un'idea della discussione, oppure tuffati e ascolta il podcast completo qui.

1. Integrazione del supporto tecnico: prima è, meglio è

"L'utilizzo corretto e il più presto possibile dei servizi tecnici e di qualità nel ciclo di vita del prodotto contribuirà a massimizzare l'efficienza del concetto originale", ha affermato Babinec.

I servizi di ingegneria e qualità si concentrano sulla riduzione dei costi in ogni fase del ciclo di vita dei prodotti, quindi quanto prima si inizia a implementare miglioramenti funzionali, la producibilità generale della parte o addirittura a migliorare l'efficienza nell'assemblaggio, è probabile che si noterà una maggiore riduzione dei costi. costi. Questa si chiama qualità prima del fatto.

Questi servizi possono supportare anche dopo il fatto. Quando il progetto è congelato in produzione, gli ingegneri possono supportare nella risoluzione dei problemi con una parte e affrontare i problemi che interessano la linea di produzione, tuttavia se si incorporano competenze ingegneristiche all'inizio del ciclo di vita del prodotto è possibile evitare questi problemi.

2. Lascia che gli esperti standardizzino le tue parti per una migliore redditività

“Abbiamo notato un aumento dei nostri clienti che abbandonano l'invio di un disegno e la richiesta di un preventivo. C’è stato un aumento dei clienti che ci forniscono istruzioni e richiedono di utilizzare parti attive esistenti dal nostro database che soddisferanno le loro esigenze di progettazione”, ha commentato Bassett.

Consigliando le parti esistenti, il che accelera il time-to-market poiché le parti sono già disponibili in magazzino, l'approccio ingegneristico previene la proliferazione delle parti, evita nuovi strumenti e riduce i tempi di consegna. I clienti possono accedere a un database di prodotti per visualizzare e scaricare modelli 3D da testare nei loro progetti. Dal punto di vista dei costi, questo aiuta i clienti a portare rapidamente i prodotti sul mercato con design provati e testati. La standardizzazione comporta risparmi sui costi e una maggiore redditività per i clienti.

Perché dedicare tempo alla creazione di nuovi disegni? Collaborazione con un distributore chi ha l'esperienza ingegneristica per suggerire parti in stock può aiutare a eliminare le spese per attrezzature e PPAP, il che aiuterà ancora una volta ad accelerare il processo di commercializzazione del prodotto.

"La realtà è che si trae molto più vantaggio quando i servizi di ingegneria vengono incorporati nelle prime fasi della fase di progettazione grazie a un livello di complessità ridotto, che in definitiva consente di concentrarsi sulla costruzione dei prodotti."

Graeme Bassett, vicepresidente – APAC, Optimas

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3. Valutare i processi di produzione per scoprire le perdite

“Quando si considerano i processi di produzione, è necessario esaminare il quadro completo.” Babinec ha continuato: “Ad esempio, quando si effettuano visite guidate sulla linea, i nostri servizi di ingegneria identificano le aree di miglioramento della produttività come i requisiti di sottoassemblaggio sulla linea o le carenze nei binari della linea di produzione.

“Potete implementare elementi di fissaggio con codice colore per prevenire errori di assemblaggio con elementi di fissaggio dall'aspetto simile con gradi o rivestimenti diversi per differenziarli e ridurre errori e costi di produzione?

“I sottoassemblaggi vengono eseguiti sulla linea? Se sì, gli ingegneri potrebbero consigliare una soluzione di kitting in modo che le parti siano preassemblate, il che ridurrebbe i tempi di tracciamento e aumenterebbe l’efficienza”.

Questi sono solo un paio di esempi che mostrano il risparmio sui costi che puoi ottenere incorporando il supporto tecnico per le tue operazioni e i tuoi processi di produzione.

4. Perché dovresti collaborare con un distributore che ha capacità interne

“In Optimas abbiamo creato laboratori di qualità in tutto il mondo perché sappiamo che se controlliamo la qualità delle parti che distribuiamo, possiamo garantire che il processo di controllo qualità sia completato in modo molto più efficiente e rapido rispetto a quando inviassimo gli stessi prodotti a case di qualità esterna. Avere un ulteriore partner per controllare le tue parti aumenterà il tempo di commercializzazione dei tuoi componenti e probabilmente anche i costi", ha affermato Christopher.

Ciò richiede che i clienti abbiano fiducia nel processo e nei componenti forniti e questa strategia richiede tempo per creare fiducia mentre la partnership continua a crescere. Esiste certamente una domanda per l'utilizzo di servizi esterni di test di qualità; tuttavia, bScegliere un partner in grado di testare e distribuire le tue parti aiuterà la tua efficienza operativa a lungo termine.

5. Non lasciare gli elementi di fissaggio per ultimi nell'elenco delle cose da fare nella progettazione

“In base alla nostra esperienza, i componenti che hanno ricevuto un input significativo dall'ingegneria e dalla qualità tendono a diventare prodotti di qualità migliore. E 'così semplice. Ma gli elementi di fissaggio sono spesso l'ultimo componente progettato in un assieme. Ciò può portare gli ingegneri a rimanere bloccati e a mettersi involontariamente nei guai a causa dei vincoli di progettazione. È qui che i nostri ingegneri forniscono un enorme valore incanalando la progettazione dei clienti attraverso la standardizzazione delle parti o delle parti che stanno già acquistando”, ha affermato Babinec.

Il Direttore della Qualità del Regno Unito, Jonathan Christopher, ha aggiunto: “Lo stesso vale per la qualità. La cattiva qualità tende a derivare dall’opportunità di commettere un errore. Pertanto, se riesci a semplificare i tuoi processi di produzione effettuando meno cambi perché stai utilizzando volumi maggiori di un singolo componente invece che di molte parti diverse, ciò si tradurrà in una migliore esperienza del cliente. Un componente comporterà meno errori commessi sulla linea di produzione, il che si traduce in un vantaggio durante l’intero processo”.

Optimas è un distributore e produttore leader a livello mondiale di elementi di fissaggio e componenti di classe C, che fornisce ai clienti anche soluzioni a servizio completo che possono includere competenze ingegneristiche e capacità di qualità interne. Anche le parti più piccole possono avere un grande impatto sulla tua attività. Ecco perché il nostro obiettivo è trovare soluzioni in grado di migliorare la vostra efficienza e promuovere una crescita redditizia in tutta la vostra azienda.

Se desideri porre domande a qualcuno dei membri del podcast, per favore contattaci qui per continuare la nostra discussione.

Più, mettersi in contatto con noi se sei interessato ad Optimas che ti aiuta a migliorare le tue operazioni attraverso servizi di ingegneria e qualità per aiutarti a migliorare la tua redditività ed efficienza.