I dispositivi di fissaggio progettati riducono la spesa dei componenti di 75% per il produttore di porte automatiche

In un'economia globale competitiva, è importante trovare efficienza in tutte le fasi della produzione. Molti produttori cercano di alleviare gli stress della catena di approvvigionamento attraverso strategie logistiche migliorate, ma questa non è l'unica area da migliorare?

Qualcosa è possibile rimuovere lo stress dalla catena di approvvigionamento mettendo in discussione la complessità dei componenti fisici ordinati. Semplificando i dispositivi di fissaggio utilizzati in un prodotto, anche l'approvvigionamento hardware è di conseguenza più semplice. Come distributore globale e fornitore di servizi di ingegneria, Optimas Solutions è in grado di identificare queste soluzioni. Recentemente ha messo in atto questa strategia per aiutare uno dei principali produttori di soluzioni di accesso automatico in tutto il mondo.

Il produttore ha costruito una reputazione globale per la fornitura di apriporta automatici, telecomandi, parti e accessori. La durabilità è fondamentale nelle porte automatizzate, poiché devono essere in grado di funzionare senza errori per periodi di tempo prolungati e durante un uso intenso, quindi l'azienda spesso rivaluta i suoi progetti per identificare i miglioramenti.

Fu durante una normale demolizione del prodotto di un apriporta automatico commerciale che la storia ha inizio. Lo smontaggio è stato condotto nell'ambito di un costante impegno per la qualità, al fine di identificare eventuali opportunità di miglioramento del prodotto all'interno del progetto esistente. Non sarebbe un esercizio infruttuoso. La messa a fuoco si rivolse presto al gruppo freno sull'unità della porta, che conteneva un sistema a molla composto da quattro tazze in ottone flangiate che trattenevano le molle di compressione su un perno filettato internamente. Sebbene apparentemente innocui, i team di ingegneri hanno iniziato a studiare il sistema, evidenziando alcune opportunità di sviluppo.

Il primo a indagare fu la scelta dell'ottone come materiale per le quattro tazze. Sebbene ideale per le operazioni in ambienti che potrebbero potenzialmente presentare rischi di corrosione, non vi era motivo per cui l'ottone garantisse l'inclusione in un'applicazione commerciale per porte basculanti. Il resto dell'unità era costituito da acciaio zincato, che ha portato ulteriormente la scelta dell'ottone sotto i riflettori. Inoltre, le tazze sono state ricavate dall'ottone, il che significa che il fornitore ha spesso lottato per soddisfare le esigenze di produzione del produttore. Ciò stava mettendo a dura prova la catena di approvvigionamento, che potrebbe minacciare i tempi di attività produttiva se la domanda di questo componente aumentasse.

Tim Day, ingegnere applicativo di Optimas, amplia la metodologia successiva: “Dopo alcune ricerche, abbiamo scoperto che le tolleranze fornite dalla lavorazione del componente non erano cruciali per questa applicazione. Pertanto, abbiamo raccomandato una sostituzione in acciaio a basso tenore di carbonio formata a freddo da uno dei nostri fornitori personalizzati, con zinco galvanizzato e finitura cromata trasparente, che sarebbe adeguata per la protezione dalla corrosione durante la spedizione e la movimentazione delle parti. "

La specifica di un componente formato a freddo ha offerto numerosi vantaggi. L'utilizzo di una matrice multi-die, che non richiede post-formatura di lavorazione secondaria, ha comportato una maggiore efficienza della produzione. La formatura a freddo ha anche ridotto gli sprechi, fornendo un metodo più ecologico per produrre il componente richiesto. Ciò è dovuto al fatto che la materia prima viene pressata ad alta pressione nello stampo, il che non produce rifiuti. La produzione potrebbe anche iniziare senza richiedere modifiche di progettazione a nessuno dei componenti di accoppiamento, il che ha aggiunto valore durante l'implementazione.

Tim continua: “Selezionando un'alternativa in acciaio, siamo riusciti a ridurre il costo di ogni singolo componente di 75%, il che ha aggiunto valore al produttore di porte automatizzate. Un processo di produzione semplificato per il componente ha anche alleviato la pressione esistente all'interno della catena di approvvigionamento, che ha affrontato direttamente i rischi che il componente originale rappresentava per l'uptime. Di conseguenza, potremmo offrire valore e rafforzare la catena di approvvigionamento esistente attraverso l'introduzione di un singolo componente. "

Porta da garage in PVC. Telecomando manuale per la chiusura e l'apertura della porta del garage.

Soddisfatto della soluzione proposta, il produttore ha condotto i test obbligatori sul ciclo di vita che tutti i suoi prodotti devono completare. La porta fu azionata continuamente in avanti e indietro per un lungo periodo di tempo. Ciò ha permesso agli ingegneri di valutare eventuali problemi relativi alla fatica o alla corrosione durante l'uso, tutte le principali preoccupazioni per un prodotto che sarebbe fortemente utilizzato in un'applicazione commerciale. Dopo aver completato con successo i test, la coppa in acciaio al carbonio basso è stata incorporata in questo modello di porta basculante che avanzava.

Concludendo, Tim afferma: “Impegnando Optimas come esperto di dispositivi di fissaggio esterni, il produttore è stato in grado di affrontare contemporaneamente una serie di problemi della catena di fornitura e delle applicazioni. Adottando questo approccio integrato ai dispositivi di fissaggio, può essere semplice identificare i componenti specificati, individuare le alternative e implementare la soluzione scelta con un disturbo minimo per le operazioni esistenti. Penso che chiunque sia associato alla produzione su larga scala possa vederne il vantaggio. "