Capire la linea Optimas Walk

La permanenza media nel nostro team di ingegneri è di 15-20 anni. Quindi, quando i professionisti delle operazioni e dell'ingegneria OEM invitano esperti di Optimas come il direttore dell'ingegneria, Steve Adkins, o l'ingegnere delle applicazioni, Mike Eusanio, nella loro struttura per una passeggiata in linea, non è perché hanno problemi. È perché vogliono soluzioni.

Una passeggiata sulla linea di produzione è anche chiamata a Passeggiata Gemba. Il termine giapponese Gemba si traduce in "il luogo effettivo", che nella produzione è l'officina, il luogo in cui la produzione è completata. Gemba Kaizen è un termine usato per descrivere il concetto di miglioramento continuo progettato per migliorare i processi e ridurre gli sprechi.

Una passeggiata in linea riunisce i leader dell'azienda negli acquisti, nelle operazioni e nell'ingegneria per vedere con i propri occhi il modo in cui le parti si muovono durante la produzione. L'esperienza spesso rivela lacune tra il modo in cui i processi sono stati progettati e il modo in cui vengono realizzati. L'obiettivo è identificare i potenziali guadagni di produttività ed efficienza affrontando le sfide logistiche.

Cosa dovresti aspettarti durante una passeggiata in linea?

La risposta breve è domande. Puoi aspettarti che i nostri esperti chiedano loro molti perché portiamo una prospettiva particolare nella progettazione dell'applicazione, nell'installazione e nell'ingegneria di produzione per l'utilizzo dei dispositivi di fissaggio. Porteremo anche i nostri fornitori, se necessario, per condividere una visione completa di tutto ciò che possiamo fornire.

Le conversazioni in genere iniziano con le persone sul campo. Coinvolgiamo gli operatori il più possibile, così capiamo cosa stanno vedendo e documentiamo le loro sfide. Le soluzioni vengono sviluppate insieme alle persone che interessano.

Prima dell'inizio della passeggiata o all'interno delle prime celle o fasi di una linea di produzione, stiamo cercando miglioramenti del processo ponendo domande ai responsabili della produzione come:

Dove vorresti vedere miglioramenti?

• Quali sono i tuoi obiettivi di riduzione (parti, tempo, denaro)?
• Quante parti vuoi consolidare o eliminare?
• Stai cercando di migliorare la produttività?
• Ci sono problemi di qualità da affrontare?
• Hai problemi di efficienza di consegna, portando rapidamente le parti al giusto punto di utilizzo?
• Hai riscontrato problemi di progettazione?
• Ci sono qui problemi di installazione da affrontare?

Come scorre il prodotto attraverso l'impianto?

• Sono i colli di bottiglia?

Dove si trova la tua ingegneria?

• Aziendale? Locale? All'estero?

Quanto è difficile apportare modifiche attraverso il tuo dipartimento di ingegneria?

Come avviene il cambiamento?

• Come possiamo apportare miglioramenti tenendo presente la semplicità, in modo che il cambiamento sia diretto, facile da implementare rapidamente e non richieda molti nuovi test?

Quali domande dovrebbero porre i team OEM durante un Line Walk?

Il line walk è una conversazione in corso in cui produttore e partner di distribuzione sono liberi di condividere input in qualsiasi momento. Queste sono solo alcune delle domande che riceviamo dai clienti durante le oltre 50 passeggiate che facciamo ogni anno.

• Come riduciamo il numero di parti di cui abbiamo bisogno?
• Quanto (denaro, tempo, parti, fornitori, superficie) potremmo risparmiare?
• Stiamo usando le parti giuste?
• Dovremmo usare parti con filettatura incrociata o anti-filettatura incrociata?
• Abbiamo la placcatura giusta?
• Abbiamo il giusto grado di resistenza sulle parti?
• Puoi dare un'occhiata ai nostri maggiori problemi di garanzia o ai guasti delle parti?
• Cosa possiamo fare per non esaurire costantemente le parti?
• Come possiamo sfruttare il nostro acquisto di elementi di fissaggio su un minor numero di fornitori?
• Puoi allestire scaffali per avvicinare questi elementi di fissaggio alla catena di montaggio?
• I fornitori consegnano a un molo, a un supermercato all'interno di una struttura o direttamente al punto di utilizzo? Quale sarebbe la soluzione migliore?
• Bonus: questa articolazione è posizionata correttamente?
• Bonus: stiamo serrando correttamente?

Infine, facciamo una passeggiata per capire l'ambiente in cui consegneremo i dispositivi di fissaggio e/o gestiremo l'inventario e per garantire le prestazioni delle nostre parti.

Ogni passeggiata in linea termina con un riepilogo verbale delle nostre osservazioni e azioni consigliate, seguito da un riepilogo via e-mail di tutto ciò che è stato discusso in loco.

Alcune raccomandazioni possono comportare un costo per pezzo leggermente superiore. Tuttavia, sempre ridurre il costo totale di proprietà e/o rendere più semplice/rapido per un operatore il completamento di un'attività.

Guarda la passeggiata della linea Optimas attraverso gli occhi di Mike Eusanio e portare via nove apprendimenti chiave.

Vantaggi di un Line Walk/Risposte

Poiché i produttori di solito hanno esperti interni di dispositivi di fissaggio, diverse opportunità per migliorare l'efficienza passano inosservate.

Ad esempio, potresti avere diversi fornitori di dispositivi di fissaggio che scaricano parti in un molo. Qualcuno deve portare ognuna di quelle scatole in un negozio centrale. Un corridore o qualcuno della catena di montaggio deve raggiungere a piedi il magazzino centrale per ottenere le parti necessarie e riportarle al punto di utilizzo. È molto tempo speso per un'attività di basso valore piuttosto che per assemblare componenti.

Un altro risultato positivo che spesso emerge è l'identificazione di opportunità per ridurre i costi consolidando la quantità di numeri di parte che la tua azienda deve acquistare, amministrare e gestire. Se siamo in grado di semplificare il modo in cui le parti vengono acquisite, consolidando il numero di parti o fornitori che le forniscono o che le forniscono come kit, sarà necessario utilizzare meno spazio e risorse di supporto, che possono quindi essere riallocate ad altre attività di alto valore .

Una raccomandazione che raccomandiamo spesso è quella di allestire scaffalature vicino ai punti di utilizzo ad alto volume in modo che gli operatori possano continuare a lavorare invece di andare avanti e indietro per i pezzi a ogni turno.

Ogni conversazione genera nuove idee, crea processi di pensiero migliori e stabilisce una comunicazione aperta tra i partner. A sua volta, una passeggiata in linea pone le basi per visite preziose per gli anni a venire.

I clienti di Optimas sono abituati a vedere i membri del nostro team in officina perché i percorsi in linea sono una parte naturale del nostro rapporto di assistenza. Molti hanno persino un tecnico Optimas dedicato in loco come parte del loro programma di distribuzione. Altri dicono spesso: “Voi siete i miei elementi di fissaggio. Entra qui e aiutaci ad apportare alcune modifiche. 

In qualità di distributore a servizio completo, Optimas può avvicinare la tua supply chain a te. Invece di acquistare da molti fornitori, alcuni dei quali si trovano all'estero, il che comporta lunghi tempi di consegna, aiutiamo i produttori a considerare l'intero investimento in elementi di fissaggio in modo olistico.

Trucchi e attrezzi del mestiere

Poiché molti clienti non hanno un modo semplice per accedere alle loro ultime distinte base per le parti, spesso consigliamo di implementare un database interno delle parti con numeri di parte, descrizioni e disegni, questo riduce la proliferazione di SKU e fornitori e fornisce un unico archivio per le deviazioni necessarie all'interno la categoria degli elementi di fissaggio.

Soluzioni OptiTech utilizzare la tecnologia più recente per automatizzare il rifornimento dell'inventario, facendo risparmiare tempo e denaro ai clienti e garantendo la coerenza. I produttori non hanno più bisogno di inviare ogni giorno qualcuno in giro per l'impianto per contare le parti nei cassonetti o ricordarsi di riordinare le parti prima (o, più probabilmente, quando) si esauriscono.

I nostri ingegneri usano Stampa 3D SolidWorks per la prototipazione e per migliorare la forma, l'adattamento e la funzione delle parti proposte o già in uso. Facciamo anche leva BoltCalc, un programma di Bolt Science, progettato per fornire simulazioni di giunti per la tensione di coppia e la fattibilità delle parti.

Nel ciclo produttivo i fissaggi non sono sempre ben documentati. Per vari motivi, le parti in uso sono diverse da quanto specificato. In questi casi, possiamo fornire una revisione da parte a stampa ottenendo le stampe dell'azienda, rivedendo le loro parti e confrontando il progetto con la realtà.

Impostazione di una passeggiata in linea.

Il line walk è il primo passo per identificare e affrontare problemi più grandi. E, in una decisione di acquisto multimilionaria che può richiedere più di 6 mesi, è estremamente rischioso NON fare una passeggiata in linea all'inizio del processo. Se un fornitore fa raccomandazioni senza visitare la tua struttura, è tutta teoria e la produzione, le finanze e il morale possono risentirne.

Ancora oggi, alcune aziende continuano a inviare per e-mail il loro pacchetto di parti a diversi fornitori e scelgono il prezzo più basso piuttosto che il valore più alto. Ciò significa che non stanno ponendo le domande che sorgono prima, durante o dopo una passeggiata in fila. Domande semplici ma di grande impatto, come "Abbiamo davvero bisogno di utilizzare ognuno di questi elementi di fissaggio o potremmo utilizzare meno elementi di fissaggio, migliori?"

Un percorso di qualità richiede conoscenza e pianificazione da parte del produttore e del suo partner. Il ritorno dovrebbe sempre essere quello di aiutare le organizzazioni a ridurre i costi e aumentare l'efficienza.

Se hai avuto a che fare con problemi di inefficienza, probabilmente sai che il cambiamento sta arrivando, che tu rimanga o meno con il tuo attuale fornitore. Se hai avuto interruzioni nella consegna o parti con prestazioni insufficienti o hai osservato inefficienze che rallentano la produzione, è probabilmente il momento di ripensare al tuo fornitore di dispositivi di fissaggio. Ed è ora di programmare una passeggiata in linea con Ottimi.