3 motivi per cui è giunto il momento di adottare il Nearshoring per le parti ingegnerizzate

Esiste un rischio significativo nell'acquisizione di elementi di fissaggio ingegnerizzati complessi: parti non standard come fascette personalizzate per carichi pesanti e leggeri, viti e bulloni con filettatura esterna e altro ancora. Allo stesso tempo, il rischio elevato si verifica anche negli elementi di fissaggio con il tasso di rotazione più elevato, ovvero quelli che utilizzi molto in produzione.

In questi scenari complessi e/o di domanda, e per i tre motivi descritti di seguito, potrebbe essere il momento di chiedersi: “Devo considerare il NearShoring di una parte della nostra catena di fornitura di elementi di fissaggio?”

1. Combatti attraverso ostacoli di comunicazione e fusi orari disallineati

Le lacune comunicative impediscono la collaborazione con fornitori offshore, sia che si trovino in uffici o fusi orari diversi o che si parli altre lingue principali. Lavorare in orari diversi può rendere difficili le interazioni in tempo reale, rallentare il processo decisionale e inefficiente la risoluzione dei problemi.

Un approccio regionalizzato fornisce accesso tecnico, revisioni della progettazione, tempi di consegna più brevi e supporto locale da un unico fornitore. Puoi lavorare con le stesse persone e le stesse macchine per il loro elementi di fissaggio altamente ingegnerizzati, che crea un livello di comfort dal punto di vista tecnico, qualitativo e di consegna.

2. Ti preoccupi della qualità e delle sfide di supervisione

Garantire gli standard di qualità può essere più impegnativo quando si ottengono materiali dal mercato globale perché variano a seconda del luogo di approvvigionamento. Mantenere un elevato livello di supervisione sui processi produttivi è possibile solo con visite regolari in loco, controlli di qualità in tempo reale e controllo sulle fasi di produzione. L'approvvigionamento dall'altra parte del globo può avere un impatto negativo sulla tua capacità di garantire la disponibilità di elementi di fissaggio di alta qualità che soddisfano i vostri standard di qualità, in particolare per le parti con processi secondari specializzati come protezione dalla corrosione, potere lubrificante e resistenza ai raggi ultravioletti (ad esempio, Di Spin, Electrocoat, Zinc e Topcoat).

Scegliere di approvvigionarsi più vicino a casa può darti tranquillità riguardo ai materiali che stai ricevendo. L'approvvigionamento di materiali di qualità superiore è un modo ideale per ridurre i costi di produzione perché consente di apportare coerenza e prevedibilità alla catena di approvvigionamento.

3. Vuoi ridurre i costi di spedizione e le preoccupazioni relative all'impronta di carbonio

L'origine del viaggio di un componente verso il vostro impianto di produzione è un ottimo punto di partenza per ridurre i costi e garantire la disponibilità. Di NearShoring, avrai un impatto positivo sulla produzione, sui costi e sull'impronta di carbonio. La riduzione delle distanze di trasporto tramite il Nearshoring contribuisce al risparmio sui costi e si allinea agli obiettivi di riduzione delle emissioni di carbonio per tutti i partecipanti alla catena di approvvigionamento.

Conclusione: leggere i segnali per un cambiamento strategico

Riconoscere questi fattori è essenziale per gli OEM industriali che desiderano ottimizzare le proprie operazioni. Il Nearshoring per parti ingegnerizzate con produttori regionalizzati come fonti significa cogliere i vantaggi della vicinanza geografica, dell’allineamento culturale e di una maggiore collaborazione. Gli acquirenti OEM possono posizionarsi per avere successo in un mercato sempre più sensibile al fattore tempo prestando attenzione a questi segnali e implementando un piano di Nearshoring.

Ci sono costi iniziali associati al reshoring e al passaggio a nuovi fornitori. Tuttavia, puoi ridurli trovando un partner a servizio completo con reputazione/esperienza, certificazioni e capacità di consolidare i servizi. Near o onshore con qualcuno che vede la transizione come un partner, non solo come un'altra transazione, come Optimas.

In qualità sia di produttore che di distributore, Optimas può esaminare la distinta base del cliente, i componenti in gomma e plastica e altri articoli di Classe C che un produttore da solo potrebbe non essere in grado di fornire. La capacità della doppia fonte aggiunge forza significativa alla catena di fornitura e alle strategie di approvvigionamento perché puoi combinare l'ampiezza e la profondità dell'approvvigionamento con la capacità di produrre parti più complesse localmente.

Optimas Solutions è una delle poche aziende con formatura a freddo interna nel Regno Unito, negli Stati Uniti e in MX che integra la distribuzione globale per l'approvvigionamento di componenti. Combinando capacità di produzione e distribuzione, Optimas Solutions rappresenta il meglio di entrambi i mondi, una grande vittoria per OEM e distributori esperti.