3 chiavi per la stabilità all'interno delle infrastrutture di costruzione

Man mano che sempre più progetti di costruzione prendono il via, il rapporto tra elettrificazione e sostenibilità ambientale nell’edilizia aumenta continuerà ad essere al centro della scena. Sono ancora in fase di sviluppo carburanti alternativi e concetti di catena cinematica necessari per il retrofit di apparecchiature più vecchie.

Mentre avviene l’elettrificazione, altri fattori influenzeranno la redditività dei produttori di macchine edili. Per i decisori che stanno abbracciando l’elettrificazione nelle loro attrezzature, ecco tre modi per perseguire tale obiettivo mantenendo la stabilità economica:

1. Ridurre il rischio della catena di fornitura

I problemi della catena di fornitura nel settore manifatturiero continuano a incidere sull’efficienza e sulla produzione. Prima della pandemia, c’era una spinta verso la globalizzazione dei materiali, che consentiva prodotti più economici grazie alla produzione a basso costo.

Il rischio intrinseco di ordinare materiali dall'estero era fattibile grazie all’efficienza in termini di costi. Tuttavia, la pandemia ha evidenziato quanto fosse dannoso ignorare i rischi. La regionalizzazione sarà ora la soluzione migliore.

L'onshoring/nearshoring dei materiali aumenta la disponibilità, riduce i rischi di trasporto (ad esempio, ritardi) e riduce l'impronta di carbonio. Ridurre il rischio nella produzione di veicoli fuoristrada significa essere proattivi e ridurre al minimo i fattori fuori dal proprio controllo.

2. Ottimizza l'inventario

Gestione delle scorte aiuta a costruire la stabilità della produzione. Utilizzando la tecnologia di rifornimento digitale e strumenti di pianificazione della domanda come Optitech consente ai produttori di collaborare in modo che inventario, domanda e approvvigionamento possano allinearsi meglio.

Alcuni dei vantaggi finanziari dell'utilizzo degli strumenti di gestione dell'inventario digitale sono la riduzione del costo delle merci vendute (COGS), miglioramenti nel flusso di cassa operativo e quantità disponibili più accurate, il che significa meno scorte in eccesso e obsolete (E&O).

I vantaggi operativi includono inventario accurato e necessità di rifornimento, maggiore visibilità per prevenire scorte e arresti di vendite eccessive e accuratezza delle previsioni di inventario.

Logisticamente, utilizzando strumenti come Optitech consente una pianificazione e un rifornimento precisi, consolidando le merci e riducendo la necessità di trasporti rapidi e ordini speciali.

3. Migliorare le operazioni

Più progetti significano che la produzione delle attrezzature non può permettersi di rallentare. Trovare modi per migliorare l’efficienza degli impianti di produzione getta le basi per la stabilità a lungo termine.

Il Passeggiata Gemba è uno strumento di gestione che funziona per identificare le pratiche dispendiose all'interno di un impianto di produzione e sistemi di produzione più efficienti. Un altro strumento che i leader dovrebbero incorporare nella pianificazione è l’analisi del valore e l’ingegneria del valore (VA/VE), che si concentra sulle aree ad alto costo all’interno dell’impresa di produzione e cerca di ridurle.

Ad esempio, prendiamo il consolidamento di una distinta base (BOM) o a razionalizzazione delle parti esercizio, a vantaggio sia del produttore che dell’ambiente. Queste attività riducono la produzione e il trasporto delle materie prime, nonché le risorse necessarie per gestire queste parti nello stabilimento di produzione.

Mantenere la stabilità economica mentre il settore delle costruzioni cresce e si sposta per soddisfare le esigenze della nuova legge sulle infrastrutture richiederà un po’ di lavoro da parte dei dirigenti del settore manifatturiero.

Di riducendo il rischio, ottimizzazione dell'inventario e potenziamento delle operazioni, i produttori di apparecchiature possono lavorare verso un modello di business più sostenibile riducendo al minimo la propria impronta di carbonio.