5 vantaggi della produzione a freddo

Poiché molti dei nostri clienti vedono un aumento della domanda per i loro prodotti, sono alla ricerca di modi per semplificare i loro processi di produzione in modo da poter continua a crescere. In effetti, i rapporti del settore indicano alcuni dei tassi di espansione più rapidi degli ultimi tempi: un'ottima notizia dato che siamo ancora nel mezzo di una pandemia globale. Un modo per ottenere una maggiore efficienza in questo momento è collaborare con un produttore di forme fredde on-shore. La produzione a freddo offre molti vantaggi, inclusi i cinque menzionati di seguito.

In Optimas, ci dedichiamo allo stampaggio a freddo da oltre 60 anni e ho collaborato con molti clienti per ridurre i costi, migliorare la qualità dei prodotti e istruirli sugli altri vantaggi di questa tecnologia.

Cos'è la produzione a freddo?

Nella produzione a freddo (chiamata anche stampaggio a freddo o forgiatura a freddo), il metallo viene formato in diverse forme a temperatura ambiente, attraverso una serie di fasi di ricalcatura ed estrusione. Ciò avviene in una macchina di intestatura e attraverso una serie di stazioni. Quando ciò si verifica, l'intestazione del filo grezzo rimane la stessa mentre viene rimodellata. Questo processo può avvenire utilizzando un singolo dado per a semplice fissaggio a forme complesse utilizzando fino a sei macchine per stampi.

Le parti stampate a freddo vengono quindi integrate con altre operazioni come filettatura a rullo, puntatura, rasatura, rifilatura e lavorazione di qualità.

Quali sono i vantaggi della produzione a freddo?

La maggior parte dei produttori di stampaggio a freddo è in grado di offrire questi vantaggi con il proprio processo, ma il Optimas team sono esperti in questo metodo e possono usarlo per la produzione elementi di fissaggio/componenti complessi, piccolo diametro esistente e grandi dimensioni di M2-M22.

1. Velocità ed efficienza

La formatura a freddo è un processo rapido. È possibile produrre ovunque da 350/parti al minuto per una parte semplice e non complessa e avere l'opzione per una parte più complessa a 200/parti al minuto. Poiché si tratta di un processo sequenziale, le parti vengono completate durante ogni colpo.

2. Produzione su larga scala

Grazie all'elevata velocità di lavoro dei macchinari, è possibile produrre centinaia di milioni di pezzi all'anno: movimentazione efficiente, produzione su larga scala e periodi di alta richiesta per i produttori di apparecchiature originali.

3. Forza e durata

La formatura a freddo massimizza le proprietà metallurgiche del prodotto, che mantiene l'integrità della parte rendendola più resistente e durevole.

4. Riduzione dei costi / Riduzione degli sprechi

La resa della materia prima è fantastica. Non ci sono trucioli o scarti di macchina in eccesso con la formatura a freddo perché stai formando la parte nel suo stato quasi netto. L'unico scarto sarebbe la perforazione o la rifilatura della forma, rendendo anche questo processo rispettoso dell'ambiente.

Questo processo può anche formare diametri diversi fino a una forma o diametro quasi netto eliminando così le operazioni di lavorazione di accesso. Alcune parti possono essere convertite da un processo di lavorazione a un processo di formatura a freddo, riducendo i costi e migliorando l'integrità della parte.

5. Migliore riproducibilità

Le parti sono formate all'interno di uno strumento che è estremamente coerente con conseguente alto grado di ripetibilità.

Applicazioni tipiche per la formatura a freddo

La formatura a freddo ha più senso ovunque sia necessario fissare due cose insieme. Questo processo offre una grande versatilità, compresa la capacità di produrre forme complesse.

Tolleranze, materiali e lunghezze delle parti

La produzione a freddo può essere eseguita sui seguenti materiali:

• Acciaio al carbonio
• Acciaio inossidabile
• Acciaio A286
• Rame, ottone
• Alluminio
• Titanio
• Vari materiali in lega

A seconda della geometria e del materiale utilizzato, un produttore esperto di forme a freddo può raggiungere tolleranze dell'ordine di migliaia di pollici. Questo processo può essere micro da 2 mm a 48 mm di diametro e in lunghezze superiori a 300 mm.

Scelta di un partner per la produzione di stampi a freddo

Per questo motivo, molti scelgono di trovare un partner di produzione con le attrezzature e l'esperienza necessarie all'interno dell'azienda. Lo stampaggio a freddo richiede attrezzature specializzate che i produttori potrebbero non avere la larghezza di banda finanziaria per acquistare o mantenere.

Dovresti anche cercare un partner che possa lavorare con le tue esigenze specifiche. Otterrai il miglior rapporto qualità-prezzo da un produttore che può veramente capire cosa richiede l'applicazione e ha gli ingegneri per progettare e produrre la parte entro le tue tolleranze.

Ci sono molte variabili che entrano in gioco quando si tratta di sviluppare una parte. Questi includono la selezione dei materiali, la progettazione delle parti per l'economicità, le opzioni di trattamento termico e la placcatura/rivestimento per soddisfare le applicazioni. Consiglio sempre ai nostri clienti di coinvolgere il nostro team di ingegneri durante la fase di progettazione del prodotto poiché ciascuna di queste parti interessate deve lavorare insieme. Senza competenze applicative e di produzione, è facile trascurare piccoli dettagli che possono aggiungere costi significativi o ridurre la qualità per tutta la durata della parte.

Ritenere collaborando con noi per usufruire del nostro ingegneria e capacità di produzione a freddo.