Barton: Cambiamenti dei requisiti degli elementi di fissaggio per un mercato sostenibile

I requisiti degli elementi di fissaggio cambiano continuamente in tutti i settori, poiché gli OEM cercano di ottenere il massimo dai componenti nei loro prodotti. Dalla richiesta di elementi di fissaggio più leggeri allo spostamento di componenti permanenti nei veicoli elettrici, fino alla ricerca di elementi di fissaggio più efficienti, il ruolo svolto da questi componenti sta cambiando a livello globale.

Alleggerimento

L’utilizzo di elementi di fissaggio leggeri è fondamentale in una varietà di costruzioni industriali. L'alleggerimento è il processo attraverso il quale si realizza un oggetto che pesa meno senza comprometterne le prestazioni o la resistenza. I produttori raggiungono questo obiettivo sostituendo i materiali standard con alternative più leggere che forniscono un maggiore rapporto resistenza/peso o apportando modifiche fondamentali al design: un esempio di ciò è lo svuotamento di aree solide dell’oggetto.

Inoltre, l'utilizzo di elementi di fissaggio più leggeri e meno materiali nella costruzione aiuta a ridurre il consumo di risorse naturali, le emissioni di CO2 e la quantità di rifiuti inviati alle discariche. Tutte queste riduzioni consentono di risparmiare energia e di ridurre l’impronta di carbonio complessiva del produttore, un grande obiettivo per gli OEM.

Elementi di fissaggio permanenti

Con il crescente sviluppo dei veicoli elettrici e dei prodotti di consumo, i produttori richiedono dispositivi di fissaggio permanenti per fissare i loro componenti a tempo indeterminato. Per i veicoli elettrici, le procedure di manutenzione sono molto diverse rispetto ai veicoli a combustione interna.

Nella maggior parte di questi veicoli, il gruppo del motore elettrico è progettato per non essere rimosso o riparato, rendendo i dispositivi di fissaggio permanenti il componente perfetto per fissare insieme i sistemi perché sono monouso e non possono essere rimossi una volta installati, oltre a offrire una migliore sicurezza. , durata e resistenza a carichi maggiori rispetto ai dispositivi di fissaggio temporanei.

Conduttività termica

In seguito allo sviluppo dei veicoli elettrici, i moderni elementi di fissaggio devono avere proprietà di conduttività termica per favorire la dissipazione del calore all’interno del veicolo. Questo è un requisito fondamentale per gli elementi di fissaggio a causa del calore generato dai veicoli elettrici durante il funzionamento.

Gli elementi di fissaggio in alluminio trasferiscono efficacemente il calore lontano dai componenti critici, contribuendo a mantenere temperature operative ottimali e prolungando la durata di vita dei vari sistemi del veicolo: questo è estremamente importante per i veicoli elettrici con elementi di fissaggio permanenti che fissano insieme i componenti, i produttori stanno cercando di massimizzare la durata dei veicoli elettrici poiché il più possibile e gli elementi di fissaggio a conduttività termica contribuiscono a questo obiettivo.

Nel complesso, gli elementi di fissaggio a conduttività termica offrono i vantaggi di riduzione del peso, prestazioni migliorate, resistenza alla corrosione, migliore efficienza energetica, maggiore durata della batteria ed efficace dissipazione del calore.

Questi vantaggi contribuiscono alla sostenibilità, all’affidabilità e alle prestazioni complessive dei veicoli elettrici nel settore automobilistico in rapida evoluzione, che necessita di requisiti in evoluzione per gli elementi di fissaggio per aiutare lo sviluppo complessivo del settore.

Elementi di fissaggio formati a freddo per soddisfare le loro mutevoli esigenze

Con oltre 90 anni di esperienza nella formatura a freddo di elementi di fissaggio, Barton Cold-Form, la divisione di produzione britannica di Optimas con sede a Droitwich, è cresciuta fino a diventare il più grande produttore di elementi di fissaggio a freddo delle Midlands e uno dei più grandi nel Regno Unito.

La formatura a freddo può essere un processo vecchio di 150 anni, ma il team di Barton ha dimostrato la sua idoneità a molti requisiti ingegneristici moderni. Collaborando e facendo affidamento su innumerevoli OEM e produttori in tutto il Regno Unito e in Europa, il team non solo produce elementi di fissaggio standard, progettati e autorizzati, ma molte parti complesse, progettate e progettate su misura.

Barton è in grado di produrre elementi di fissaggio in un'ampia gamma di materiali leggeri, come l'alluminio, per contribuire a migliorare l'accelerazione del veicolo e l'efficienza del carburante. Questi materiali sono anche resistenti alla corrosione e resistono quindi a condizioni ambientali difficili.

Non solo l'impianto di produzione di Barton è alimentato da energia rinnovabile 100%, ma 89% di materiale di scarto formato a freddo vengono riciclati, con 0% inviato in discarica. Poiché le parti vengono formate nel loro stato quasi netto, anche la formatura a freddo è un processo di produzione sostenibile. Prima che una parte venga prodotta, anche tutti gli scarti additivi prodotti dalla prototipazione vengono riciclati.

Per saperne di più sulle nostre capacità produttive o per parlare con uno dei nostri esperti, puoi farlo Qui. Collabora con noi per ottimizzare i tuoi prodotti e soddisfare la domanda.