Propriétés mécaniques et physiques des boulons, vis et goujons en acier au carbone et allié
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Utilisez ce tableau pour déterminer la résistance à la traction, la limite d'élasticité, l'allongement à la rupture, la solidité de la tête, la résistance aux chocs et la dureté des boulons, vis et goujons en carbone et en alliage (filetage grossier et fin).
Selon EN ISO 898-1
Propriété mécanique ou physique | Catégorie de propriété | ||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
4.6 | 4.8 | 5.6 | 5.8 | 6.8 | 8.8 | 9.8 | 10.9 | 12.9/ 12.9 | |||
d ≤ | d> | d ≤ | |||||||||
16 millimètres un | 16 millimètres b | 16 millimètres | |||||||||
Résistance à la traction, Rm, MPa | nom.c | 400 | 500 | 600 | 800 | 900 | 1000 | 1200 | |||
min. | 400 | 420 | 500 | 520 | 600 | 800 | 830 | 900 | 1040 | 1220 | |
Limite d'élasticité inférieure, ReLd, MPa | nom.c | 240 | - | 300 | - | - | - | - | - | - | - |
min. | 240 | - | 300 | - | - | - | - | - | - | - | |
Contrainte à 0,2 % allongement non proportionnel, Rp0,2, MPa | nom.c | - | - | - | - | - | 640 | 640 | 720 | 900 | 1080 |
min. | - | - | - | - | - | 640 | 660 | 720 | 940 | 1100 | |
Contrainte à 0,0048d d'allongement non proportionnel pour les fixations pleine grandeur, Rpf, MPA | nom.c | - | 320 | - | 400 | 480 | - | - | - | - | - |
min. | - | 340 e | - | 420 e | 480 e | - | - | - | - | - | |
Contrainte sous charge d'épreuve, Spf, MPa | nom. | 225 | 310 | 280 | 380 | 440 | 580 | 600 | 650 | 830 | 970 |
Rapport de résistance à la preuve | 0,94 | 0,91 | 0,93 | 0,90 | 0,92 | 0,91 | 0,91 | 0,90 | 0,88 | 0,88 | |
Sp, nom/ReL,min | |||||||||||
ou Sp,nom/R.p0,2 min ou | |||||||||||
Sp,nom/R.pf,min | |||||||||||
Pourcentage d'allongement après rupture pour éprouvettes usinées, A, % | min. | 22 | - | 20 | - | - | 12 | 12 | 10 | 9 | 8 |
Pourcentage de réduction de surface après rupture pour éprouvettes usinées, Z, % | min. | - | 52 | 48 | 48 | 44 | |||||
Allongement après rupture pour les fixations pleine grandeur, AF (voir aussi l'Annexe C) | min. | - | 0,24 | - | 0,22 | 0,20 | - | - | - | - | - |
Santé de la tête | Pas de fracture | ||||||||||
Dureté Vickers, HV F ≥ 98 N | min. | 120 | 130 | 155 | 160 | 190 | 250 | 255 | 290 | 320 | 385 |
maximum. | 220g | 250 | 320 | 335 | 360 | 380 | 435 | ||||
Dureté Brinell, HBW F = 30 D2 | min. | 114 | 124 | 147 | 152 | 181 | 245 | 250 | 286 | 316 | 380 |
maximum. | 209 g | 238 | 316 | 331 | 355 | 375 | 429 | ||||
Dureté Rockwell, HRB | min. | 67 | 71 | 79 | 82 | 89 | - | ||||
maximum. | 95,0g | 99,5 | - | ||||||||
Dureté Rockwell, HRC | min. | - | 22 | 23 | 28 | 32 | 39 | ||||
maximum. | - | 32 | 34 | 37 | 39 | 44 | |||||
Dureté superficielle, HV 0,3 | maximum. | - | - | 390 | 435 | ||||||
Sans carburation, HV 0,3 | maximum. | - | h | h | h | ||||||
Hauteur de la zone filetée non décarburée, E, mm | min. | - | 1/2 H1 | 2/3 S1 | 3/4 H1 | ||||||
Profondeur de décarburation complète dans le filetage, G, mm | maximum. | - | 15 | ||||||||
Réduction de la dureté après retrempe, HV | maximum. | - | 20 | ||||||||
Couple de rupture, MB, Nm | min. | - | conformément à la norme ISO 898-7 | ||||||||
Résistance aux chocs, KVij, J | min. | - | 27 | - | 27 | 27 | 27 | 27 | k | ||
Intégrité de la surface conformément à | OIN 6157-1je | OIN 6157-3 |
un Les valeurs ne s'appliquent pas au boulonnage structurel.
b Pour boulonnage structurel d ≥ M12.
c Les valeurs nominales ne sont indiquées qu'aux fins du système de désignation des classes de propriété. Voir l'article 5.
d Dans les cas où la limite d'élasticité est inférieure, ReL, ne peut être déterminé, il est permis de mesurer la contrainte à 0,2 % allongement non proportionnel Rp0,2.
e Pour les classes de propriété 4.8, 5.8 et 6.8, les valeurs de Rpf,min font l'objet d'une enquête. Les valeurs au moment de la publication de la présente partie de l'ISO 898 sont données uniquement pour le calcul du rapport de limite d'élasticité. Ce ne sont pas des valeurs de test.
F Les charges d'épreuve sont spécifiées dans les tableaux 5 et 7.
g La dureté déterminée à l'extrémité d'une fixation doit être de 250 HV, 238 HB ou 99,5 HRB maximum.
h La dureté de surface ne doit pas être supérieure de plus de 30 points Vickers à la dureté mesurée du métal de base de la fixation lorsque la détermination de la dureté de surface et de la dureté du métal de base est effectuée avec HV 0,3 (voir 9.11).
je Les valeurs sont déterminées à une température d'essai de −20 °C (voir 9.14).
j S'applique à d ≥ 16 mm.
k Valeur pour KV est sous enquête.
je Au lieu de l'ISO 6157-1, l'ISO 6157-3 peut s'appliquer par accord entre le fabricant et l'acheteur.
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