Situation
Un fabricant d'équipement médical durable a perdu de la productivité en raison de problèmes d'approvisionnement en stocks. Un processus d'audit manuel et une stratégie de déploiement de pièces inefficaces ont rendu difficile le suivi de l'emplacement des pièces, du nombre de pièces et de leur utilisation dans le temps. En conséquence, le fabricant a connu des stocks excessifs et des pénuries de production. Le client s'est tourné vers Optimas pour revoir son système de gestion des stocks et éliminer les temps d'arrêt.

Solution
Optimas a mis en œuvre un programme de gestion des stocks personnalisé avec une technologie intelligente qui a fourni une visibilité claire des données de consommation, a fourni une efficacité opérationnelle et a généré des économies de coûts pour le client. En passant d'une alimentation en ligne directe à une approche de supermarché, Optimas a regroupé tous les stocks dans une zone centrale, ce qui facilite la recherche de pièces tout en réduisant les doublons de pièces détenus sur plusieurs sites. Chaque pièce a été configurée avec un système Kanban à deux bacs et stockée pour une semaine d'inventaire. Optimas a installé la solution OptiRack VMI qui utilise la technologie RFID avancée pour le réapprovisionnement automatique des stocks. En un mois, Optimas a rapidement mis en œuvre et formé le fabricant sur le nouveau système intelligent.

Résultats
Avec un inventaire en main équilibré et un accès instantané aux niveaux et à la consommation des pièces, le fabricant n'a plus de stocks excessifs ni de pénurie de produits. Une opération plus efficace a permis de réduire le nombre d'emplacements de bacs de 60% et de réduire le temps de travail et les coûts d'inventaire.

• Coût total de possession réduit de $70,000
• Inventaire disponible réduit de 30%
• Augmentation du nombre de tours d'inventaire de 87% (6 à 26)
• Diminution de l'emplacement des bacs de 60% (1065 à 428)