En tant que principal fournisseur de services complets de fixations et de composants de classe C pour les OEM et les fournisseurs de premier niveau, Optimas travaille avec un réseau mondial de fournisseurs de haute qualité. Cependant, il a également ses propres capacités de fabrication aux États-Unis pour soutenir le client grâce à un délai de livraison flexible et rapide sur les commandes. Optimas investit régulièrement dans son usine de fabrication à Wood Dale, IL, ce qui lui a permis de se forger une solide réputation de qualité. Cela en fait un excellent choix lors de la nomination de licences de fabrication: il suffit de demander à REMINC, The Phillips Screw Company et MAThread®, Inc.

Installée sur plus de 135 000 pieds carrés, l'usine de fabrication de Wood Dale compte plus de 100 machines de production qui comprennent des en-têtes froids et des rouleaux de fil ainsi que des capacités de rasage, de coupe, de pointage, de rainurage et de perçage. Son système de qualité de fabrication est accrédité ISO / TS 16949 et détient également l'accréditation ISO 14001 pour la gestion environnementale. Un laboratoire interne prend en charge la fabrication avec une large gamme d'équipements et d'expertise pour les tests d'attaches dimensionnelles et mécaniques. Plus de 20 millions de livres d'acier traversent le site de production chaque année, produisant plus de 750 millions de composants.

Chet Arciuch, directeur de la fabrication chez Wood Dale, commente: «La qualité et la fiabilité sont la clé du succès d'Optimas et du succès de nos clients. L'usine de Wood Dale nous aide à répondre aux besoins de ces clients. La fabrication interne nous permet de réagir rapidement à la demande inattendue des clients, qui peut survenir lorsque leur demande réelle diffère de leur demande prévue. De plus, nous avons la capacité de soutenir nos clients avec une concentration technique et d'ingénierie pour répondre à leurs exigences de qualité et d'ingénierie plus strictes. Parce que nous fabriquons à ces niveaux, il nous est possible de former des partenariats avec des marques bien connues pour fabriquer leurs produits sous licence. »

En tant que fabricant licencié REMINC, Wood Dale est autorisé à fabriquer des fixations dotées de la famille TAPTITE® et de filetages REMFORM®. Les vis TAPTITE® et REMFORM® sont toutes deux des modèles à filetage automatique: la première est une vis taraudeuse pour les métaux et la seconde une conception de profilage pour les plastiques. La conception de la famille TAPTITE® présente une forme brevetée 'TRILOBULAR®' qui réduit le frottement pendant le filetage et offre une résistance au desserrage vibratoire. La conception du filetage REMFORM® comprend un filetage asymétrique conçu pour résister à l'arrachement causé par la charge de traction tout en fournissant un faible couple d'entraînement.

Les vis TAPTITE® sont des vis taraudeuses pour métaux.

La Phillips Screw Company a récemment autorisé Wood Dale à fabriquer des systèmes d'entraînement MORTORQ® Super et MORTORQ® Super externe. Celles-ci s'ajoutent aux licences existantes pour les évidements PHILLIPS SQUARE-DRIV® et ACR® PHILLIPS II®. Les systèmes d'entraînement MORTORQ® Super et MORTORQ® Super externe fournissent un couple plus important aux fixations que la conception Phillips traditionnelle. Les «ailes» incurvées uniques du renfoncement MORTORQ® Super assurent un contact complet du conducteur avec les parois du renfoncement, ce qui réduit la charge par pouce carré lorsque le couple est appliqué. En plus d'offrir un transfert de couple plus élevé, la conception se traduit également par une profondeur d'évidement moins profonde. Cela signifie à son tour une tête moins profonde qui permet aux fabricants d'économiser du poids par élément de fixation - conduisant à des gains d'efficacité significatifs dans l'aérospatiale, l'automobile et d'autres industries haut de gamme.

Les `` ailes '' incurvées uniques offrent un contact complet du conducteur aux parois de la cavité, ce qui réduit la charge par pouce carré lorsque le couple est appliqué

Wood Dale est également autorisé à fabriquer des fixations MAThread®. La fonction de pointe MAThread® est conçue pour empêcher le coincement et le filetage croisé lors de l'installation de la fixation. Les fils filetés spéciaux alignent activement l'attache dans les filets correspondants, même lorsqu'ils sont installés en biais. Cela crée un processus d'assemblage ergonomique amélioré. Le MAThread® est également bien adapté pour une installation dans des pièces d'accouplement où les filetages contiennent de la peinture résiduelle. Ils sont couramment utilisés dans les secteurs de l'automobile, de l'agriculture et des camions lourds.

Ces licences permettent à Optimas de fournir à ses clients des Amériques des solutions de fixation de nouvelle génération qui garantissent des avantages mesurables: performances améliorées, temps d'installation réduits, gain de poids et économies de coûts.