Chez l'un des plus grands fabricants américains de moteurs et de produits de production d'énergie (Fortune 500), la production de leur dernier générateur sera rationalisée et efficace grâce à un partenariat avec Optimas, qui assure la gestion de la chaîne d'approvisionnement et le soutien technique depuis plus de 30 ans. Ce partenariat mondial garantit que des composants de haute qualité sont fournis à temps pour maintenir les lignes de production en mouvement.

La conception initiale du nouveau générateur industriel de taille moyenne a identifié 152 fixations et autres composants de classe C, tels que des colliers, des rondelles, des joints, des vannes, des entretoises, des attaches de câble et des joints toriques dans la nomenclature. Un bref examen de la nomenclature par l'équipe de vente d'Optimas a révélé que 98 des composants existaient déjà dans le système global Optimas, mais les 54 pièces restantes seraient de nouveaux ajouts nécessitant de nouveaux devis, des évaluations, des sélections de fournisseurs et des commandes d'échantillons. Bien que ces 54 nouvelles pièces auraient pu être expédiées et acquises dans le court délai de huit semaines requis pour ce projet, le coût associé aurait été très élevé. C'est alors que l'équipe d'ingénierie d'Optimas est intervenue et a travaillé avec l'équipe d'ingénierie de projet du client pour un examen plus approfondi de la nomenclature et des alternatives de conception étudiées.

Identifier les économies potentielles

En tant qu'OEM, le client a de nombreuses divisions de fabrication qui partagent souvent les mêmes composants et références. Malheureusement, la taille et la diffusion mondiale de leur organisation entraînent parfois des lacunes locales dans la connaissance des pièces disponibles et des composants très similaires ou même des pièces en double sont conçues pour de nouvelles applications. Pour éviter cette duplication, une enquête rigoureuse sur la nouvelle application et la recherche de solutions de composants existantes sont nécessaires. Pour ce seul projet, plus de 275 substituts de pièces potentiels ont été identifiés pour les 54 « nouvelles » applications de pièces afin de minimiser le nombre de nouvelles pièces nécessaires et de réduire le nombre total de pièces différentes sur la nomenclature.

Optimas offre un service complet de la conception à la gestion des stocks et à la logistique des fixations et des composants de classe C. Aujourd'hui, Optimas fournit à ce client plus de 50 installations en Amérique du Nord et du Sud, en Europe et en Asie avec plus de 11 000 articles uniques et plus de 359 millions de pièces par an. Le partenariat de plus de 30 ans témoigne du succès éprouvé d'Optimas en tant que fournisseur fiable et efficace de composants qui répondent aux normes les plus élevées du client.

Cependant, la tâche ne consiste pas seulement à se procurer et à livrer des pièces de haute qualité dans les délais. Développer un processus rationalisé réduit les coûts et crée encore plus de valeur pour le client. Dans cet exemple, Optimas a pu réduire la nomenclature originale de 152 composants à 109 pièces en examinant les applications pour éliminer les éléments inutiles et consolider les pièces similaires. En plus de cette réduction du nombre de pièces, le nombre de nouvelles pièces requises est passé de 54 à seulement 15 grâce à des refontes pour utiliser des composants existants. La rationalisation a été l'une des clés du succès de ce projet et dans les 8 semaines suivant les commandes d'échantillons de pièces nouvelles et existantes, le premier générateur a été achevé à temps.

Compter les économies

Chaque pièce supplémentaire sur une nomenclature ajoute du coût et de la complexité au produit final, non seulement en matière première, mais aussi en inventaire, en approvisionnement, en manutention, etc. Pour ce client, le coût de ces « extras » pour simplement ajouter et gérer une nouvelle pièce dans leur système est de $6 000 USD. Ce coût est supérieur au coût de la pièce elle-même. Par conséquent, dans cet exemple, l'élimination des 39 "nouvelles" pièces de la nomenclature a permis au fabricant d'économiser non seulement $97 500 en coûts d'échantillonnage et d'accélération, mais également $234 000 en coûts de création et de gestion des pièces.

Le générateur décrit prendra en charge les centres de données du monde entier et assurera une alimentation électrique continue en cas de panne du réseau local. Les performances de chaque composant de la nomenclature du générateur doivent être non seulement fiables, mais également rentables. Optimas offre cette fiabilité et cette valeur pour tous les composants qu'elle fournit grâce à un régime de conception, d'approvisionnement et d'approvisionnement rigoureux, actuellement à un niveau de qualité de 38 pièces par million (PPM) et un record de livraison à temps 99%.