Inventaire géré par le fournisseur ou inventaire non géré

De nombreuses entreprises cherchent à optimiser leurs stocks et à s’assurer qu’ils répondent toujours à la demande. Bien que les conflits mondiaux et l’instabilité économique exercent une pression sur de nombreuses industries, de nombreux fabricants connaissent une demande accrue pour leurs produits.

Non seulement les entreprises essaient de s'assurer qu'elles disposent de pièces quand et où elles en ont besoin, mais elles garantissent également qu'elles n'ont pas trop de stock, ce qui peut entraîner une perte de temps, d'argent et d'espace physique. Un nombre important d'entreprises s'appuient encore sur des stocks non gérés. Celles-ci fonctionnent bien pour les entreprises dont les nomenclatures sont limitées et qui s'approvisionnent auprès d'un seul fournisseur, mais elles ne parviennent souvent pas à répondre à la demande des entreprises ayant des besoins en pièces plus complexes.

Un nombre croissant d'entreprises mettent en œuvre Inventaires gérés par le fournisseur, ou VMI, qui cherchent à rationaliser leurs chaînes d'approvisionnement, à réduire leurs dépenses et à augmenter leur productivité.

Qu'est-ce qu'un inventaire géré par le fournisseur ?

Un inventaire géré par le fournisseur est une forme de gestion des stocks dans laquelle le fournisseur, ou vendeur, fournit l'inventaire au client. Le fournisseur assume l'entière responsabilité des pièces du client, en s'assurant qu'elles sont toujours en stock pour répondre à la demande. L'utilisation d'une VMI peut simplifier et réduire le coût du processus de commande, tout en réduisant le coût d'une activité. TCO (coût total de possession), car le fournisseur assume le coût et les risques associés à la gestion de sa chaîne d'approvisionnement.

Grâce à la planification et à la prévision de la demande, ainsi qu'aux mises à jour régulières des clients, le fournisseur peut alors livrer exactement le bon nombre de pièces au fur et à mesure de leurs besoins.

Qu'est-ce qu'un inventaire non géré ?

Un inventaire non géré est donc un inventaire géré uniquement par l’entreprise elle-même. Ils peuvent s'approvisionner auprès de nombreux fournisseurs différents situés dans différents endroits et restent entièrement responsables de leurs propres niveaux de stock, de leurs stocks et de leurs coûts de main-d'œuvre.

Inventaire géré ou non géré

Niveaux d'inventaire optimisés

Un inventaire géré de fixations vise à réduire les stocks autant que possible. Comme une VMI utilise des prévisions et une planification précise de la demande, elle garantit que l’entreprise n’a jamais trop ou pas assez de stock. Les entreprises qui dépendent de stocks non gérés peuvent se retrouver avec un stock de sécurité excessif et peu de connaissances sur leur consommation de pièces détachées. Les stocks excédentaires occupent également un espace physique précieux, affectant négativement la productivité d'une entreprise.

Gestion du temps

Les entreprises qui gèrent leurs propres stocks peuvent passer beaucoup de temps à rechercher des pièces, à analyser les stocks et à organiser leurs inventaires. Dans une chaîne d'approvisionnement, les pièces elles-mêmes ne représentent que 15% du coût, tandis que les ressources humaines nécessaires à la sélection, à la gestion et au traitement de ces pièces coûtent 85%. Toutefois, le partenariat avec un seul fournisseur libère le personnel d'une entreprise pour qu'il puisse accomplir des tâches plus productives.

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Satisfaction du client

Comme les stocks de fixations gérés utilisent des données et des prévisions pour répondre à la demande, cela garantit que les fabricants disposent toujours des bonnes pièces au bon moment à fournir à leurs clients, renforçant ainsi la réputation de leur entreprise. Même si les entreprises qui gèrent leurs propres stocks sont généralement en mesure de répondre à la demande, elles sont plus exposées à des délais de livraison plus longs et à des pénuries de produits car elles s'approvisionnent auprès de plusieurs fournisseurs.

Réduction des coûts

Un stock excédentaire peut coûter cher à une entreprise, car il est difficile à revendre et nécessite des ressources humaines considérables pour le déplacer et le gérer. Comme une VMI donne la priorité à la satisfaction de la demande, elle permet aux fabricants d’atteindre leurs objectifs et d’augmenter leur productivité et leur rentabilité. En revanche, les entreprises utilisant des stocks non gérés peuvent souffrir de stocks excédentaires ou morts et finir par passer plusieurs commandes de dernière minute coûteuses au lieu d'une seule commande raffinée.

Chaînes d'approvisionnement rationalisées

Travailler avec un fournisseur peut fournir à une entreprise un accès à un réseau d’approvisionnement mondial. Même si les entreprises qui gèrent leurs propres stocks peuvent s'approvisionner à partir de plusieurs sites, cela prend beaucoup de temps à s'organiser et signifie qu'elles s'appuient sur un grand nombre de fournisseurs et de chaînes d'approvisionnement différents. Un fournisseur assume plutôt le risque associé à la gestion de la chaîne d’approvisionnement d’une entreprise, ainsi que le coût associé. Certains experts suggèrent que le coût pour une entreprise d'ajouter seulement dix fournisseurs supplémentaires tous les cinq ans est plus de $1 million, mais un VMI assume ce coût.

illustration vectorielle de gestion de la chaîne d'approvisionnement verte / durable.

Il est donc clair que les stocks gérés offrent aux entreprises de nombreuses incitations financières et organisationnelles face à l'instabilité continue de l'économie et de l'approvisionnement.

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