Comment parvenir à des processus de fabrication durables

La dernière décennie a été marquée par un immense changement d’orientation vers la responsabilité environnementale dans tous les secteurs. Objectifs ESG (Environnementaux, Sociaux et de Gouvernance) ont commencé à dominer les conversations au sein des entreprises, alors que les objectifs gouvernementaux de plus en plus stricts et les préférences des consommateurs exigent une réduction des émissions de carbone.

À mesure que la recherche sur les effets des gaz à effet de serre et des combustibles fossiles s’intensifie, les secteurs doivent assumer la responsabilité de leurs émissions. En conséquence, les regards se sont tournés vers l’industrie manufacturière, qui contribue 24,6% des émissions mondiales de gaz à effet de serre.

Il n'a jamais été aussi vital pour les fabricants d'assumer leurs responsabilités et réévaluer tous les aspects de leur processus de production pour réduire les niveaux d’émissions de carbone, depuis l’approvisionnement et l’approvisionnement jusqu’à la fabrication et le transport. Même le plus petit changement pourrait avoir un impact positif significatif sur l’empreinte carbone de l’industrie.

La fabrication respectueuse de l’environnement peut également avoir un impact considérable sur les gains et les bénéfices des entreprises. On a découvert récemment que 44% des consommateurs sont désormais plus susceptibles d'acheter auprès d'une marque clairement engagée en faveur du développement durable, un nombre qui ne fera probablement qu’augmenter. Alors que de plus en plus de personnes évaluent leur contribution personnelle au réchauffement climatique, beaucoup réévaluent les entreprises avec lesquelles ils s'associent.

Ces derniers temps, les fabricants ont engagé dans des initiatives durables uniquement du point de vue de l’efficacité, car ils visent à rationaliser les chaînes d’approvisionnement et à contrer la hausse des prix des matières premières. Mais la durabilité va au-delà de ces défis plus importants, et de nombreux changements plus petits et plus tangibles peuvent avoir un effet immédiat et positif.

Passer aux énergies renouvelables

Même si les fabricants ne sont pas en mesure de modifier directement leurs processus de fabrication, ils peuvent au moins viser à alimenter ces processus en utilisant des énergies renouvelables. Les entreprises qui dépendent actuellement des combustibles fossiles peuvent passer aux énergies renouvelables, comme les énergies éolienne et solaire, pour réduire leur empreinte carbone globale.

Initiatives vertes internes

Un engagement en faveur d’une fabrication durable peut commencer par les personnes de votre entreprise. Faire campagne pour les économies d'énergie dans l'ensemble d'une entreprise, depuis les fabricants recherchant des économies d'énergie jusqu'aux employés de bureau qui se souviennent d'éteindre la technologie à la fin de la journée, peut avoir un effet ricochet sur les objectifs plus larges d'une entreprise en matière de développement durable.
Encourager le personnel à simplement « penser vert » peut également avoir un impact considérable sur les niveaux généraux d'émissions, par exemple en invitant les collègues à utiliser les trains, les bus et les vélos plutôt que de se rendre au travail en voiture.

Au-delà des pratiques quotidiennes, il est également important que les entreprises réévaluent leurs processus au sens large. Bien que la mondialisation et une technologie de plus en plus avancée aient encouragé un approvisionnement mondial, l’impact de la pandémie de COVID-19 combiné aux initiatives écologiques a encouragé de nombreuses personnes à s’approvisionner en pièces et matériaux plus près de chez elles.

Onshoring, Nearshoring et Relocalisation

Alors qu’un nombre croissant de consommateurs se tournent vers ceux qui ont des références en matière de durabilité, la traçabilité des produits est devenue une considération clé pour les fabricants souhaitant améliorer leur empreinte carbone. Transport et logistique contribuer à un tiers des émissions mondiales de carbone, et ce chiffre a en fait augmenté de 8% depuis la levée des mesures liées à la pandémie. Il n’a donc jamais été aussi important pour les fabricants de limiter la quantité de transport dont ils ont besoin.
Onshore et nearshoring offrent des solutions inestimables à ce problème. Si un fabricant est basé en Europe, les pièces provenant d'Extrême-Orient nécessiteront évidemment beaucoup plus de transport que les pièces provenant du Royaume-Uni, ce qui permettra de réduire globalement l'empreinte carbone dès le début du processus de production.
Outre ses avantages en matière de durabilité, l'un des sous-produits de la délocalisation et de la délocalisation est la réduction des délais de livraison, ce qui signifie que les fabricants peuvent compter sur un flux constant de pièces pour répondre à la demande. L'approvisionnement localisé permet également aux entreprises d'éviter des frais d'expédition et de douane inattendus, et la proximité physique entre le client et le fournisseur améliore également une communication plus fructueuse et donc un processus de production globalement plus efficace.

Outre ses avantages écologiques inhérents, la fabrication durable offre aux entreprises des avantages financiers et logistiques, ainsi qu’un avantage concurrentiel. La responsabilité environnementale jouera un rôle de plus en plus important dans tous les secteurs, et la responsabilité est cruciale pour générer des améliorations significatives et mesurables pour notre planète.