Choisir les bons outils abrasifs industriels dans la fabrication

Parfois, le bon outil abrasif spécialisé est facile à trouver, tandis que d'autres fois, nous devons parcourir nos chaînes d'approvisionnement pour le trouver (et nous le faisons toujours). Dans certains cas, nous pourrions même le faire fabriquer sur mesure pour nos clients. Quoi qu'il en soit, il existe un bon outil pour le travail et une bonne façon d'utiliser cet outil. Voici mon point de vue sur les abrasifs industriels, leurs utilisations recommandées et quelques conseils de sécurité pour votre plancher de production.

Que sont les outils abrasifs industriels ?

Des outils abrasifs spécialisés sont utilisés pour préparer des pièces pour la production ou l'assemblage. Ce sont soit des outils portatifs, soit ils sont entraînés par une meuleuse ou une ponceuse et ils se présentent dans un large éventail de formes, de tailles, de largeurs et de longueurs destinées à divers usages :

1. Enlever les débris/la saleté/le matériel
2. Préparation de surface
3. Lustrage/Polissage
4. Coupe de métal
5. Affûtage
6. Affûtage

Les abrasifs spéciaux peuvent être utilisés sur de nombreux types de métaux, y compris l'acier, la fonte et même les métaux exotiques comme l'Inconel. Ces petits outils peuvent faire des choses incroyables comme prendre un matériau dur et poreux jusqu'à une finition miroir. Leur utilisation la plus courante dans la fabrication consiste simplement à retirer de la matière de tout ce sur quoi vous travaillez, éliminant ainsi les bords tranchants ou rugueux afin de préparer les surfaces pour la finition finale.

Types d'outils abrasifs industriels et leurs utilisations

On dit qu'il y a un bon outil pour chaque travail. Malheureusement, les gens sont parfois confrontés à des délais de production et cela peut les amener à choisir le mauvais outil. Cela peut compromettre la qualité de la pièce, causer des dommages importants ou, pire, créer un risque majeur pour la sécurité. Voici mes recommandations pour « le bon outil pour le bon travail ».

• Bandes abrasives sont une boucle cousue ou continue de matériau avec un grain abrasif dessus.
• Meilleures utilisations : Les ponceuses à bande sont le plus souvent utilisées pour broyer une large gamme de matériaux ferreux et non ferreux, ainsi que du bois.
• Conseil de pro : Bandes abrasives sont le meilleur moyen d'obtenir une finition lisse et de niveau sur de plus grandes longueurs de matériau, comme une aile d'avion entière.

• Disques de ponçage/meulage sont un disque circulaire en papier imprégné de grain abrasif.
• Meilleures utilisations : Disques de meulage ou de ponçage sont mieux utilisés pour éliminer la corrosion (rouille) ou la peinture.
• Conseil de pro : Le papier de verre humide/sec peut être lavé et réutilisé.

• Brosses circulaires sont des brosses métalliques qui se présentent sous la forme d'une extrémité ou d'une coupelle et peuvent être nouées pour obtenir un enlèvement de matière beaucoup plus agressif.
• Meilleures utilisations : Brosses circulaires sont généralement utilisés pour enlever la peinture, la rouille ou les éclaboussures de soudure.
• Conseil de pro : Tout comme une brosse à dents Oral B, vous pouvez utiliser une brosse à molette pour les zones difficiles d'accès.

• Rouleaux utilitaires ou rouleaux pratiques sont de longs rouleaux de papier de verre fin que vous pouvez couper en les déchirant.
• Meilleures utilisations : Les rouleaux sont destinés au travail des métaux à usage général et à l'oxyde d'aluminium pour les matériaux difficiles à meuler tels que la fonte ou l'acier inoxydable.
• Conseil de pro : Les rouleaux utilitaires fonctionnent bien pour les petites surfaces car vous pouvez déchirer et utiliser uniquement ce dont vous avez besoin.

Conseils de sécurité pour l'utilisation d'abrasifs

Vous avez sûrement vu les publicités de Farmer's Insurance :

"Nous savons une chose ou deux parce que nous avons vu une chose ou deux ?"

J'ai fait une visite sur place récemment (vraiment). Lors de ma tournée, j'ai remarqué que certains de leurs gars meulaient l'intérieur d'une structure en aluminium. Des étincelles volaient partout et je n'ai pas vu une bonne ventilation de la zone. Beaucoup de choses auraient pu mal tourner à partir de là, mais heureusement, ce n'est pas le cas.

Bien que travailler avec des abrasifs puisse sembler sans importance, je m'en voudrais si je ne mentionnais pas les recommandations de sécurité suivantes pour travailler avec des outils abrasifs industriels :

• Portez correctement EPI, y compris gants, protection oculaire, protection auditive, et la protection respiratoire recommandée pour ce que vous abrasez.
• Évitez les vêtements amples qui peuvent se prendre dans les outils
• Restez à l'écart des étincelles et soyez conscient de l'endroit où se trouvent les autres personnes par rapport à l'endroit où vos étincelles volent
• Meulez dans des zones bien ventilées et évitez de travailler à proximité de matériaux inflammables
• Arrêtez-vous immédiatement si vos outils vibrent ou semblent desserrés
• Utilisez d'abord vos abrasifs les plus anciens sur l'étagère

Trouver des outils abrasifs spécialisés pour votre projet

La plupart des fabricants ont beaucoup de connaissances tribales sur le plancher de production. Cependant, si votre équipe n'est pas certaine du bon outil abrasif pour le travail, je vous recommande de parler à un partenaire manufacturier qui s'en est spécialisé. Optimas proposer un large choix de courroies, disques et brosses circulaires pour faire le travail.

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