Une vis offre de multiples avantages pour le fabricant de tondeuses autoportées

L'introduction d'un nouveau modèle peut offrir une opportunité aux fabricants. Une opportunité d'optimiser davantage la méthodologie de production et de proposer de nouvelles solutions techniques sur le marché. C'est exactement l'occasion qu'un important fournisseur américain d'équipements électriques d'extérieur a saisi pour soutenir sa nouvelle tondeuse autoportée. Avec l'aide d'un partenaire fournisseur externe, Optimas Solutions, le fabricant a pu réduire simultanément l'investissement dans les composants tout en offrant une solution hautement conçue pour l'application.

Pilier du secteur de la pelouse et du jardin, ce fabricant fournit des outils électriques d'extérieur leaders du marché depuis plus de 50 ans. Au fil des ans, l'entreprise a constamment travaillé à optimiser ses conceptions pour suivre le rythme des besoins de ses clients. En conséquence, lorsque l'occasion s'est présentée de repenser un élément de fixation à partir de zéro, l'entreprise a saisi l'opportunité à deux mains.

En fin de compte, le fabricant souhaitait passer à des composants en acier à haute résistance / faiblement allié (HLSA) sur ses nouveaux modèles de tondeuses autoportées. Cela offrirait de meilleures propriétés mécaniques. En outre, l'entreprise visait à utiliser des vis de plus petit diamètre sur la nouvelle plate-forme, plutôt que les composants de 5/16 ”de diamètre actuellement utilisés, ce qui simplifierait la nomenclature (BoM), ajoutant ainsi de la valeur à la chaîne d'approvisionnement. L'introduction des vis permettrait également d'améliorer la fiabilité des joints associés sur la tondeuse autoportée, permettant des améliorations de garantie.

Le fabricant a fait appel à des experts en fixations, Optimas, pour aider à la spécification de la conception, un processus dont Mike Eusanio, ingénieur d'applications chez Optimas, se souvient bien: «Développer une vis qui a fourni un rapport d'entraînement sur bande amélioré dans le nouveau diluant les matériaux en acier que le client avait choisis étaient importants. Ils voulaient également réduire le nombre total de joints dans la plate-forme par rapport aux modèles de tondeuses autoportées précédents. Cela serait directement corrélé à une augmentation de l'efficacité. En développant une vis idéale avec un écrou d'accouplement conçu de manière optimale, nous pourrions aider le client à atteindre ces objectifs. »

Les deux équipes de conception travaillant en tandem, des recherches ont été menées pour définir la solution optimale. Grâce à une communication étroite et à des tests approfondis, le fabricant a opté pour une vis M6, qui a fourni les meilleures performances. Tous les travaux ont été effectués à temps pour respecter les délais de développement du nouveau modèle de tondeuse autoportée, et le nouveau composant a été intégré avec succès dans la conception.

Eusanio a étendu les procédures de test «Nous avons utilisé les installations existantes de notre site de fabrication de fixations à Wood Dale, Illinois. Sur ce site, nous offrons à nos clients l'utilisation de nos laboratoires de test de pointe, que nous utilisons pour évaluer l'adéquation des composants que nous fournissons. Nous avons effectué des tests approfondis, simulant des joints avec des plaques d'acier et des éléments de châssis fournis par le fabricant. Grâce à cette approche, nous pourrions être sûrs de donner au client tous les résultats disponibles pour éclairer une décision correcte. Avec une capacité de fabrication également sur site, nous pourrions produire le produit rapidement, malgré la conception de filetage exclusive à ce client. »

L'introduction de la nouvelle attache a apporté des avantages supplémentaires. Dans un programme plus large de simplification des composants, la nouvelle fixation devrait jouer un rôle important dans la réduction du nombre de fixations de 30 à 40% sur les futurs modèles. Cela aiderait le fabricant à réduire l'investissement global en composants tout en accélérant les délais de fabrication. Par conséquent, la nouvelle fixation a immédiatement ajouté de la valeur aux opérations, le fabricant déployant la mise en œuvre sur toute sa gamme de produits chaque fois que cela était approprié.

En introduisant de nouveaux composants au stade du prototype, avec l'aide d'un expert en fixations, les fabricants peuvent bénéficier d'avantages tangibles qui s'étendent bien au-delà du produit fini, contribuant ainsi à améliorer les applications des fixations pour l'ensemble de l'entreprise. Le nouveau modèle agit comme une preuve de concept, garantissant que la poursuite de la mise en œuvre peut être effectuée pour ajouter de la valeur, gagner du temps avec une aptitude maximale à l'application. Ce sont les types d'avantages qui, pour un fabricant OEM, sont difficiles à ignorer.