L'utilisation de services d'ingénierie et de qualité présente de nombreux avantages, depuis l'amélioration de l'efficacité des concepts de fixation jusqu'au produit final et la garantie que les produits répondent à la qualité souhaitée et aux exigences techniques de la chaîne d'assemblage.

Dans notre dernier Podcast Optimas Toolbox Talks, les contributeurs Graeme Bassett (VP, APAC), Greg Babinec (Ingénieur d'applications, États-Unis), Jonathan Christopher (Directeur qualité, Royaume-Uni) et Stuart Katz (Directeur marketing, États-Unis) ont compilé cinq raisons clés pour lesquelles les fabricants devraient utiliser les services d'ingénierie et de qualité.

Graème
Bassett

Vice-président de l'APAC, Optimas

Greg
Babinec

Ingénieur d'applications américain, Optimas

Jonathan
Christophe

Directeur qualité Royaume-Uni, Optimas

Stuart
Katz

Directeur Marketing, Optimas

Vous pouvez consulter un segment rapide ci-dessous de notre podcast sur les solutions d'ingénierie et de qualité pour avoir une idée de la discussion, ou plongez et écoutez le podcast complet ici.

1. Intégrer le support technique – le plus tôt sera le mieux

"Utiliser correctement les services d'ingénierie et de qualité et le plus tôt possible dans le cycle de vie du produit contribuera à maximiser l'efficacité du concept original", a déclaré Babinec.

Les services d'ingénierie et de qualité se concentrent sur la réduction des coûts à chaque étape du cycle de vie des produits. Ainsi, plus tôt vous commencerez à mettre en œuvre des améliorations fonctionnelles, la fabricabilité générale de la pièce ou même à améliorer l'efficacité de l'assemblage, vous constaterez probablement une plus grande réduction des coûts. frais. C’est ce qu’on appelle la qualité avant fait.

Ces services peuvent également apporter une assistance après coup. Lorsque la conception est figée en production, les ingénieurs peuvent aider à résoudre les problèmes liés à une pièce et à résoudre les problèmes affectant la chaîne de production. Toutefois, si vous intégrez une expertise en ingénierie au début du cycle de vie du produit, vous pourrez éviter ces problèmes.

2. Laissez les experts standardiser vos pièces pour une meilleure rentabilité

« Nous avons constaté une augmentation du nombre de nos clients qui n'envoient plus de dessins et ne demandent plus de devis. Il y a eu une augmentation du nombre de clients qui nous ont fourni un brief et ont demandé à utiliser des pièces existantes et actives de notre base de données qui répondraient à leurs besoins de conception », a commenté Bassett.

En recommandant des pièces existantes, ce qui accélère la mise sur le marché puisque les pièces sont déjà en stock, l'approche d'ingénierie empêche la prolifération des pièces, évite de nouveaux outillages et raccourcit les délais de livraison. Les clients peuvent accéder à une base de données de produits pour visualiser et télécharger des modèles 3D à tester dans leurs conceptions. Du point de vue des coûts, cela aide les clients à commercialiser rapidement des produits avec des conceptions éprouvées. La normalisation génère des économies de coûts et une plus grande rentabilité pour les clients.

Pourquoi consacrer du temps à créer de nouveaux dessins ? Partenariat avec un distributeur Quiconque possède l'expertise en ingénierie pour suggérer des pièces en stock peut aider à éliminer les dépenses en outillage et PPAP, ce qui contribuera encore une fois à accélérer le processus de mise sur le marché du produit.

« La réalité est que vous bénéficiez bien plus lorsque les services d'ingénierie sont intégrés dès le début de la phase de conception en raison d'un niveau de complexité réduit, ce qui vous permet en fin de compte de vous concentrer sur la construction de vos produits. »

Graeme Bassett, vice-président – APAC, Optimas

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3. Évaluer les processus de production pour découvrir les pertes

« Lorsque vous examinez les processus de production, vous devez examiner la situation dans son ensemble. » Babinec poursuit : « Par exemple, lors des visites de chaîne, nos services d'ingénierie identifient les domaines d'amélioration de la productivité, tels que les exigences en matière de sous-ensembles sur la ligne ou les déficiences dans le parcours de la chaîne de production.

« Pouvez-vous mettre en œuvre des fixations à code couleur pour éviter les erreurs d'assemblage avec des fixations d'apparence similaire avec des qualités ou des revêtements différents afin de les différencier et de réduire les erreurs et les coûts de production ?

« Les sous-ensembles sont-ils réalisés sur la ligne ? Si tel est le cas, les ingénieurs pourraient recommander une solution de kitting afin que les pièces soient préassemblées, ce qui réduirait le temps de piste et augmenterait l'efficacité.

Ce ne sont là que quelques exemples illustrant les économies que vous pouvez réaliser en intégrant un support technique à vos opérations et processus de production.

4. Pourquoi devriez-vous vous associer à un distributeur doté de capacités internes

« Chez Optimas, nous avons mis en place des laboratoires de qualité dans le monde entier car nous savons que si nous contrôlons la qualité des pièces que nous distribuons, nous pouvons garantir que le processus de contrôle qualité est effectué beaucoup plus efficacement et plus rapidement que si nous envoyions les mêmes produits à maisons extérieures de qualité. Avoir un partenaire supplémentaire pour vérifier vos pièces augmentera les délais de commercialisation de vos composants et probablement également les coûts », a déclaré Christopher.

Cela nécessite que les clients aient confiance dans le processus et les pièces que vous fournissez, et cette stratégie prend du temps pour instaurer la confiance à mesure que le partenariat continue de se développer. Il existe certainement une demande pour le recours à des services externes de test de qualité ; cependant, by choisir un partenaire capable de tester et de distribuer vos pièces, cela contribuera à votre efficacité opérationnelle à long terme.

5. Ne laissez pas les attaches en dernier sur votre liste de tâches de conception

« D'après notre expérience, les pièces qui ont bénéficié d'un apport significatif en matière d'ingénierie et de qualité ont tendance à devenir des produits de meilleure qualité. C'est aussi simple que ça. Mais les fixations sont souvent le dernier composant conçu dans un assemblage. Cela peut amener les ingénieurs à se retrouver coincés et à se mettre involontairement dans des situations difficiles en raison de contraintes de conception. C'est là que nos ingénieurs apportent une valeur énorme en canalisant la conception des clients vers la standardisation des pièces ou des pièces qu'ils achètent déjà », a déclaré Babinec.

Jonathan Christopher, directeur de la qualité au Royaume-Uni, a ajouté : « Il en va de même pour la qualité. La mauvaise qualité vient généralement de la possibilité de commettre une erreur. Ainsi, si vous pouvez simplifier vos processus de production en réduisant le nombre de changements, car vous utilisez de plus gros volumes d'un seul composant au lieu de nombreuses pièces différentes, cela se traduira par une expérience client améliorée. Un seul composant entraînera moins d’erreurs sur la chaîne de production, ce qui se traduira par une victoire tout au long du processus.

Optimas est l'un des principaux distributeurs et fabricants mondiaux de fixations et de composants de classe C, qui fournit également à ses clients des solutions complètes pouvant inclure une expertise en ingénierie et des capacités de qualité internes. Même les plus petites pièces peuvent avoir un impact important sur votre entreprise. C'est pourquoi nous nous efforçons de vous trouver les solutions qui améliorent votre efficacité et génèrent une croissance rentable dans l'ensemble de votre entreprise.

Si vous souhaitez poser des questions à l'un des membres du podcast, veuillez contactez-nous ici pour poursuivre notre discussion.

Plus, entrer en contact avec nous si vous êtes intéressé par Optimas qui vous aide à améliorer vos opérations grâce à des services d'ingénierie et de qualité pour vous aider à améliorer votre rentabilité et votre efficacité.