Comprendre la marche de la ligne Optimas

L'ancienneté moyenne dans notre équipe d'ingénieurs est de 15 à 20 ans. Ainsi, lorsque les professionnels des opérations et de l'ingénierie OEM invitent des experts Optimas tels que le directeur de l'ingénierie, Steve Adkins, ou l'ingénieur d'applications, Mike Eusanio, dans leurs installations pour une promenade en ligne, ce n'est pas parce qu'ils ont des problèmes. C'est parce qu'ils veulent des solutions.

Une visite de la chaîne de production est également appelée Marche Gemba. Le terme japonais Gemba se traduit par «l'endroit réel», qui dans la fabrication est l'atelier - l'endroit où la fabrication est terminée. Gemba Kaizen est un terme utilisé pour décrire le concept d'amélioration continue conçu pour améliorer les processus et réduire les déchets.

Une promenade en ligne rassemble les chefs d'entreprise des achats, des opérations et de l'ingénierie pour voir de leurs propres yeux la façon dont les pièces se déplacent dans la production. L'expérience révèle souvent des écarts entre la façon dont les processus ont été conçus et la façon dont ils sont accomplis. L'objectif est d'identifier les gains potentiels de productivité et d'efficacité tout en relevant les défis logistiques.

À quoi faut-il s'attendre lors d'une promenade en ligne ?

La réponse courte est des questions. Vous pouvez vous attendre à ce que nos experts leur en demandent beaucoup, car nous apportons une perspective particulière en matière de conception d'applications, d'installation et d'ingénierie de fabrication à l'utilisation des fixations. Nous ferons même appel à nos propres fournisseurs, si nécessaire, afin de partager une vision globale de tout ce que nous pouvons fournir.

Les conversations commencent généralement avec des individus sur le terrain. Nous impliquons autant que possible les opérateurs, afin de comprendre ce qu'ils voient et de documenter leurs défis. Les solutions sont développées aux côtés des personnes qu'elles affectent.

Avant le démarrage de la marche ou dans les premières cellules ou étapes d'une chaîne de production, nous recherchons des améliorations de processus en posant des questions aux responsables de la production telles que :

Où aimeriez-vous voir des améliorations ?

• Quels sont vos objectifs de réduction (pièces, temps, argent) ?
• Combien de pièces voulez-vous consolider ou éliminer ?
• Vous recherchez une amélioration du débit ?
• Y a-t-il des problèmes de qualité à résoudre ?
• Avez-vous des problèmes d'efficacité de livraison, d'acheminement rapide des pièces au bon point d'utilisation ?
• Avez-vous rencontré des problèmes de conception ?
• Y a-t-il des problèmes d'installation à résoudre ?

Comment le produit circule-t-il dans l'usine ?

• Sont les goulots d'étranglement ?

Où se trouve votre ingénierie ?

• Entreprise ? Local? À l'étranger?

À quel point est-il difficile d'effectuer des changements par l'intermédiaire de votre service d'ingénierie ?

Comment se fait le changement ?

• Comment pouvons-nous apporter des améliorations en gardant à l'esprit la simplicité, afin que le changement soit simple, facile à mettre en œuvre rapidement et ne nécessite pas beaucoup de nouveaux tests ?

Quelles questions les équipes OEM doivent-elles poser lors d'un Line Walk ?

La promenade en ligne est une conversation continue dans laquelle le fabricant et le partenaire de distribution sont libres de partager leurs commentaires à tout moment. Ce ne sont là que quelques-unes des questions que nous posent les clients lors des plus de 50 promenades que nous effectuons chaque année.

• Comment réduire le nombre de pièces dont nous avons besoin ?
• Combien (d'argent, de temps, de pièces, de fournisseurs, d'espace au sol) pourrions-nous économiser ?
• Utilisons-nous les bonnes pièces ?
• Devrions-nous utiliser des pièces à filetage croisé ou anti-filetage croisé ?
• Avons-nous le bon placage ?
• Avons-nous le bon degré de résistance sur les pièces?
• Pouvez-vous jeter un coup d'œil à nos problèmes de garantie les plus élevés ou aux défaillances de pièces ?
• Que pouvons-nous faire pour ne pas être constamment à court de pièces ?
• Comment pouvons-nous tirer parti de nos achats de fixations auprès d'un nombre réduit de fournisseurs ?
• Pouvez-vous installer des racks pour rapprocher ces fixations de la chaîne de montage ?
• Les fournisseurs livrent-ils sur un quai, dans un supermarché à l'intérieur d'une installation ou directement au point d'utilisation ? Quelle serait la meilleure solution ?
• Bonus : ce joint est-il bien en place ?
• Bonus : Serrons-nous correctement ?

En fin de compte, nous effectuons un parcours en ligne pour comprendre l'environnement dans lequel nous livrerons les fixations et/ou gérerons l'inventaire et pour assurer la performance de nos pièces.

Chaque promenade en ligne se termine par un récapitulatif verbal de nos observations et des actions recommandées, suivi d'un résumé par e-mail de tout ce qui a été discuté sur place.

Certaines recommandations peuvent entraîner un coût par pièce légèrement plus élevé. Cependant, ils ont toujours réduire le coût total de possession et/ou faciliter/accélérer la réalisation d'une activité par un opérateur.

Voir la promenade de la ligne Optimas à travers les yeux de Mike Eusanio et en retirer neuf apprentissages clés.

Avantages d'une marche en ligne/réponses

Étant donné que les fabricants disposent généralement d'experts en fixations en interne, plusieurs opportunités d'amélioration de l'efficacité passent inaperçues.

Par exemple, vous pouvez avoir plusieurs fournisseurs de fixations qui déposent des pièces sur un quai. Quelqu'un doit apporter chacune de ces boîtes à un magasin central. Un coursier ou quelqu'un de la chaîne de montage doit marcher jusqu'au magasin central pour récupérer les pièces nécessaires et les ramener à leur point d'utilisation. C'est beaucoup de temps consacré à une tâche de faible valeur plutôt qu'à l'assemblage de composants.

Un autre résultat positif qui ressort souvent est l'identification des opportunités de réduction des coûts en consolidant la quantité de références que votre entreprise doit acheter, administrer et gérer. Si nous pouvons simplifier la façon dont les pièces sont acquises, en consolidant le nombre de pièces ou de fournisseurs qui les fournissent ou en les fournissant sous forme de kit, vous devrez utiliser moins d'espace au sol et de ressources de soutien, qui pourront ensuite être réaffectées à d'autres tâches de grande valeur. .

Une recommandation que nous recommandons souvent consiste à installer des racks près de vos points d'utilisation à volume élevé afin que vos opérateurs puissent continuer à travailler au lieu de faire des allers-retours pour les pièces à chaque quart de travail.

Chaque conversation génère de nouvelles idées, crée de meilleurs processus de réflexion et établit une communication ouverte entre les partenaires. À son tour, une promenade en ligne jette les bases de visites précieuses pour les années à venir.

Les clients d'Optimas sont habitués à voir les membres de notre équipe dans leur atelier, car les promenades en ligne font naturellement partie de notre relation de service. Beaucoup ont même un ingénieur Optimas dédié sur place dans le cadre de leur programme de distribution. D'autres disent souvent: «Vous êtes mes gars de fixation. Venez ici et aidez-nous à faire quelques changements. 

En tant que distributeur à service complet, Optimas peut vous rapprocher de votre chaîne d'approvisionnement. Au lieu d'acheter auprès de nombreux fournisseurs, dont certains sont situés à l'étranger, ce qui entraîne de longs délais de livraison, nous aidons les fabricants à envisager l'ensemble de leur investissement dans les fixations de manière globale.

Trucs et outils du métier

Étant donné que de nombreux clients n'ont pas un moyen facile d'accéder à leurs dernières nomenclatures pour les pièces, nous recommandons souvent de mettre en place une base de données de pièces interne avec des numéros de pièces, des descriptions et des dessins, cela réduit la prolifération des SKU et des fournisseurs et fournit un référentiel unique pour les écarts nécessaires dans la catégorie des fixations.

Solutions OptiTech utiliser les dernières technologies pour automatiser le réapprovisionnement des stocks, faire gagner du temps et de l'argent aux clients et assurer la cohérence. Les fabricants n'ont plus besoin d'envoyer quelqu'un dans l'usine tous les jours pour compter les pièces dans les bacs ou de se rappeler de commander à nouveau les pièces avant (ou, plus probablement, quand) elles sont épuisées.

Nos ingénieurs utilisent Impression 3D Solid Works pour le prototypage et pour améliorer la forme, l'ajustement et la fonction des pièces proposées ou déjà utilisées. Nous tirons également parti BoltCalc, un programme de Bolt Science, conçu pour fournir des simulations de joint pour la tension de couple et la viabilité des pièces.

Dans le cycle de production, les fixations ne sont pas toujours bien documentées. Pour diverses raisons, les pièces utilisées sont différentes de ce qui a été spécifié. Dans ces cas, nous pouvons fournir un examen de la pièce à l'impression en obtenant les impressions de l'entreprise, en examinant leurs pièces et en comparant la conception à la réalité.

Mise en place d'un Line Walk.

Le parcours en ligne est la première étape dans l'identification et la résolution de problèmes plus importants. Et, dans une décision d'achat de plusieurs millions de dollars qui peut prendre plus de 6 mois à prendre, il est extrêmement risqué de NE PAS faire faire un tour de ligne au début du processus. Si un fournisseur fait des recommandations sans visiter votre établissement, tout n'est que théorie et production, les finances et le moral peuvent en souffrir.

Même aujourd'hui, certaines entreprises envoient encore par e-mail leur package de pièces à plusieurs fournisseurs et choisissent le prix le plus bas plutôt que le meilleur rapport qualité-prix. Cela signifie qu'ils ne posent pas les questions qui se posent avant, pendant ou après une promenade en ligne. Des questions simples, mais percutantes, comme « Avons-nous vraiment besoin d'utiliser chacune de ces fixations ou pourrions-nous utiliser moins de fixations, mais de meilleure qualité ? »

Un parcours de qualité nécessite des connaissances et une planification de la part du fabricant et de son partenaire. Le retour devrait toujours être d'aider les organisations à réduire leurs coûts et à accroître leur efficacité.

Si vous avez été confronté à des problèmes d'inefficacité, vous savez probablement que des changements sont à venir, que vous restiez ou non avec votre fournisseur actuel. Si vous avez eu des interruptions de livraison ou des pièces sous-performantes, ou si vous avez observé des inefficacités qui ralentissent la production, il est probablement temps de repenser votre fournisseur de fixations. Et il est temps de planifier une promenade en ligne avec Optima.