3 tests d'assurance qualité que les fabricants devraient connaître

Même les fabricants ayant une vaste expérience de l'industrie ont souvent du mal à effectuer des tests. Ils sont gênés par un masse d'idées fausses, conduisant à un manque de compréhension qui limite leur capacité à maximiser la rentabilité totale de leur chaîne d'approvisionnement, en particulier lors des tests de pièces et de fixations.

Quelles erreurs concernant l'assurance qualité dans la fabrication sont les plus courantes ? La première est que c'est un processus rapide. De nombreux fabricants s'en remettent à la toute fin de leur processus de production, effectuant un balayage rapide des défauts avant que le produit ne soit mis sur le marché. Mais si un test peut révéler un défaut plus tôt dans la phase de développement, les fabricants peuvent économiser du temps et de l'argent.

Une autre idée fausse est que les tests de produits des fabricants devraient être un processus simple que n'importe qui peut entreprendre. Un fabricant peut souhaiter effectuer des tests en utilisant les outils et le personnel existants pour assurer la qualité rapidement sans tracas supplémentaires, mais bon test exigera toujours des compétences et des technologies spécialisées.

Les tests élimineront les erreurs et les défauts inutiles, vous évitant ainsi rappels coûteux, dangereux et nuisibles à la réputation. Cela générera également des produits plus efficaces qui satisferont les consommateurs et généreront des affaires répétées.

Comment les tests pourraient augmenter votre résultat net

Ne pas déployer un processus d'assurance qualité complet nuit à vos clients et peut affaiblir votre rentabilité. Lorsque vous envisagez de tester la qualité d'un produit, ajoutez ces examens à votre répertoire :

1. Métallurgique

Le laboratoire d'Optimas comprend des presses de montage métallurgiques qui peuvent préparer plusieurs échantillons métallographiques, en ajustant la taille et la forme et en préparant les bords pour l'analyse. Ces presses simplifient l'échantillonnage et les tests et minimisent le temps nécessaire à la recherche métallographique.

2. Couple, tension et dureté

Pour tester la durabilité et l'aptitude à l'emploi d'une pièce de produit métallique, vous avez besoin de plusieurs tests. Les tests de couple mesurent comment deux pièces tournent l'une contre l'autre et s'appuient l'une sur l'autre pour créer la tension nécessaire pour qu'un produit se maintienne ensemble. Le couple est important - tournez un écrou et un boulon trop loin et vous risquez d'endommager le produit final ou de raccourcir sa durée de vie. Tension, dureté et frottement également un facteur important dans le choix des matériaux.

3. Imagerie par microscopie avancée

La technologie de microscopie avancée est une étape essentielle des tests de produits des fabricants, car elle évalue la viabilité des matériaux qui composent les pièces et les fixations. En utilisant la microscopie électronique à balayage et à transmission, vous pouvez identifier les défauts, les défauts et les qualités qui auront un impact sur le fonctionnement de votre produit. De plus, ces tests vous permettent d'ajuster votre ligne de production pour améliorer et corriger les imperfections.

Ce sont les incontournables pour les tests de produits des fabricants, et Optimas les a tous. Cependant, nous avons également d'autres tests qui peuvent être incroyablement utiles. Par exemple, la planification avancée de la qualité des produits, l'analyse des causes profondes et l'analyse des modes de défaillance et des effets peuvent toutes diagnostiquer et réduire les risques liés aux produits pendant les étapes de développement et de fabrication du produit.

Le choix d'un partenaire tiers vous donne la possibilité d'accéder à toutes ces capacités de laboratoire sous un même toit, à la fois l'essentiel et les avantages. Avoir tous ces tests optimise votre flux de travail, diminue les frictions et rationalise la communication des tests à la production.