3 clés de la stabilité dans les infrastructures de construction

A la suite de la promulgation de la Loi bipartite sur les infrastructures, l'industrie de la construction a une garantie : elle va s'occuper. Le projet de loi $1,2 billion donnera le feu vert aux projets de construction, petits et grands, notamment la révision des ponts et des autoroutes aux États-Unis.

Alors que de plus en plus de projets démarrent, la relation entre l'électrification et la durabilité environnementale dans la construction continuera d'occuper le devant de la scène. Les carburants alternatifs et les concepts de groupe motopropulseur nécessaires pour moderniser les équipements plus anciens sont encore en cours de développement.

Alors que le passage à l'électrification des machines se poursuit, d'autres facteurs affecteront la rentabilité des fabricants d'équipements de construction. Pour les décideurs qui adoptent l'électrification dans leurs équipements, voici trois façons de poursuivre cet objectif tout en maintenant la stabilité économique :

1. Réduire les risques.

Les problèmes de chaîne d'approvisionnement dans le secteur manufacturier affectent toujours l'efficacité et la production. Avant la pandémie, il y avait une poussée vers la mondialisation des matériaux, ce qui permettait des produits plus économiques grâce à une fabrication à faible coût.

La risque inhérent de commander des matériaux à l'étranger en valait la peine en raison de la rentabilité. Cependant, la pandémie mondiale a mis en évidence à quel point il était préjudiciable de ne pas tenir compte des risques. La régionalisation sera désormais votre meilleur pari.

L'onshoring/nearshoring de vos matériaux augmente la disponibilité, réduit les risques de transport (par exemple, les retards) et réduit votre empreinte carbone. Réduire les risques dans la fabrication de véhicules tout-terrain signifie être proactif et minimiser les facteurs hors de votre contrôle.

2. Optimisez l'inventaire.

Gestion de l'inventaire contribue à la stabilité de la production. Utilisation de la technologie de réapprovisionnement numérique et d'outils de planification de la demande tels que OptiTech et ToolsGroup SO21+ permet aux fabricants de collaborer afin que l'inventaire, la demande et l'approvisionnement puissent mieux s'aligner.

Certains des avantages financiers de l'utilisation d'outils numériques de gestion des stocks sont la réduction du coût des marchandises vendues (COGS), l'amélioration des flux de trésorerie d'exploitation et des quantités disponibles plus précises, ce qui signifie moins de stock excédentaire et obsolète (E&O).

Les avantages opérationnels incluent des besoins précis en matière d'inventaire et de réapprovisionnement, une meilleure visibilité pour éviter les stocks survendus et les arrêts, et la précision des prévisions d'inventaire.

Logistiquement, en utilisant des outils comme OptiTech et ToolsGroup SO21+ permet une planification et un réapprovisionnement précis, consolidant le fret et réduisant le besoin de transport accéléré et de commandes spéciales.

3. Améliorer les opérations.

Plus de projets signifie que la production d'équipements ne peut pas se permettre de ralentir. Trouver des moyens d'améliorer l'efficacité de l'atelier de production jette les bases d'une stabilité à long terme.

La Marche Gemba est un outil de gestion qui permet d'identifier les pratiques de gaspillage à l'intérieur d'une usine de fabrication et des systèmes de production plus efficaces. Un autre outil que les dirigeants devraient intégrer à la planification est l'analyse de la valeur et l'ingénierie de la valeur (VA/VE), qui se concentre sur les domaines à coût élevé au sein de l'entreprise de production et tente de les réduire.

Prenons l'exemple d'une consolidation de la fabrication des matériaux (BOM) ou d'un exercice de rationalisation des pièces, qui profite à la fois au fabricant et à l'environnement. Ces activités réduisent la production et le transport des matières premières, ainsi que les ressources nécessaires pour gérer ces pièces dans l'usine de fabrication.

Maintenir la stabilité économique pendant que l'industrie de la construction se développe et s'adapte aux besoins de la nouvelle loi sur les infrastructures nécessitera un certain travail de la part des dirigeants de l'industrie. En réduisant les risques, en optimisant les stocks et en améliorant les opérations, les fabricants d'équipements peuvent travailler vers un modèle commercial plus durable tout en minimisant leur empreinte carbone.