Fixations optimales pour chaudières industrielles

Comme de nombreuses industries, l’industrie des chaudières industrielles connaît des changements importants. Poussés par l'évolution de la demande des consommateurs et l'évolution des objectifs de développement durable du gouvernement, les fabricants visent à réduire les émissions nocives et maximiser le efficacité énergétique de leurs produits.

2022 a entraîné une demande accrue pour le secteur des chaudières. Les défis mondiaux ont entraîné une flambée des prix de l'énergie, encourageant les entreprises à réduire leur consommation d'énergie en investissant dans des chaudières qui sont plus performantes. plus économe en énergie et nécessitent peu d'entretien. Actuellement, les recherches suggèrent que 88% de chaudières sources majeures peut atteindre les objectifs d'émissions via des ajustements annuels, mais le 12% devra être entièrement remis à neuf ou remplacé, créant ainsi des opportunités significatives pour les fabricants de chaudières à faibles émissions. Par ailleurs, les grandes entreprises chimiques et agroalimentaires contribuent à la demande en se tournant vers les chaudières industrielles pour atteindre leurs objectifs de production.

Cependant, les fabricants de chaudières industrielles sont confrontés à des problèmes structurels et matériels au cours de leurs processus de production, notamment des matériaux inadéquats, des déformations, une corrosion sous contrainte et une fragilisation par l'hydrogène. Les fixations peuvent représenter près de 50% des pièces d'un produit, et si elles sont fabriquées avec les mauvaises pièces, une chaudière industrielle peut échouer dans son application.

Qualités essentielles pour les fixations de chaudières industrielles

Les fabricants de chaudières industrielles doivent privilégier l’utilisation de fixations de qualité qui sont :

Résistant à la corrosion

Les chaudières industrielles doivent être capables de résister à des températures extrêmement élevées et de maintenir une bonne résistance à la corrosion contre les produits chimiques agressifs. Lorsqu'il est galvanisé avec du zinc, l'acier devient résistant à la corrosion et, combiné avec d'autres revêtements, il peut en résulter un bon contrôle de la tension de couple, mais entraîne la possibilité d'une fragilisation par l'hydrogène, ce qui signifie que la pièce devra être désfragilisée.
Le zinc galvanisé fournit certains des meilleurs revêtements de protection contre la corrosion sur les fixations en acier et évite la possibilité de fragilisation par l'hydrogène car il utilise une méthode d'application alternative.

Résistant à la chaleur

Afin de ne pas échouer dans leur application, les fixations de chaudières industrielles doivent résister à des températures élevées. Les fixations en alliages à base de nickel permettent des températures extrêmement élevées.

Résistant aux taches

Les chaudières industrielles sont souvent utilisées dans les usines chimiques et doivent donc résister aux substances les plus dures. Lorsqu'elles sont combinées avec du chrome, du nickel ou du molybdène, les fixations en acier deviennent résistantes à la corrosion et aux taches, et donc optimisées pour une utilisation dans les applications de chaudières.

Résistant à la déformation

Les fixations des chaudières industrielles doivent non seulement résister à des environnements difficiles, mais également conserver leur forme et leur structure sous une pression intense. Les aciers au carbone et alliés au carbone offrent une bonne résistance aux chocs et peuvent supporter des températures élevées, tout en conservant leur forme et en évitant de subir une déformation plastique.

Les fixations de chaudières industrielles devant résister à une chaleur intense, à des pressions et à des produits chimiques abrasifs, il est crucial que les fabricants donnent la priorité à l'utilisation de pièces optimisées à chaque étape du processus de production, jusqu'à ces pièces petites mais critiques.

Optimas fabrique des fixations pour chaudières industrielles particulièrement durables grâce à formage à froid. Le formage à froid est un procédé de fabrication éprouvé, qui maximise les propriétés métallurgiques d'une pièce et privilégie la résistance en garantissant l'intégrité structurelle de la pièce. Nos fabricants expérimentés de formage à froid travaillent avec une large gamme de matériaux et de finitions pour atteindre certaines résistances et optimiser les pièces pour votre application de chaudière industrielle.

Voici quelques exemples de fixations pour chaudières industrielles que nous pouvons fabriquer :

Écrous à rivets
Vis d'assemblage à six pans creux
Vis à tête hexagonale
Vis de réglage à douille

Toutes nos fixations subissent un processus de test rigoureux pour garantir que nous ne vous fournissons que des fixations de la plus haute qualité. Nous vous offrirons également la possibilité de travailler avec nos ingénieurs experts en fixations, du prototypage à la ligne de production, pour créer des pièces spécialisées pour votre application de fixation spécifique.

Travaille avec nous pour optimiser les performances de vos produits et répondre à la demande.