La racionalización del proceso de participación de construcción controlada como fabricante de automóviles puede aportar una gran cantidad de beneficios, ofreciendo una mayor velocidad de investigación y desarrollo y una lista de materiales reducida. Las empresas como Optimas se han forjado una reputación en dicho trabajo, ofreciendo experiencia durante el proceso de participación de construcción controlada intensiva en capital, para permitir un enfoque unificado y eficiente para la especificación y utilización de componentes. Es esta experiencia la que ha visto a Optimas unir fuerzas con un icónico fabricante de automóviles de lujo durante el compromiso de construcción controlada de un nuevo modelo, el primer proveedor en interactuar con los equipos de producción e ingeniería de la marca en una etapa tan temprana.
La lógica detrás de involucrar a un proveedor experto de componentes, como Optimas, durante las primeras etapas de producción es el espectacular ahorro de costos que se puede lograr a través de un enfoque optimizado. Los proveedores de componentes pueden familiarizarse con un proyecto si participan desde la fase de diseño; estandarizando, originando o recomendando soluciones de componentes que pueden ahorrarle al fabricante tiempo y costos. Esto es particularmente pertinente durante la etapa de investigación y desarrollo, ya que muchos componentes incluidos en los primeros autos pueden no estar incluidos en variaciones posteriores, por lo que se debe tener especial cuidado de no ordenar componentes que son obsoletos para una construcción en particular. Hacerlo aumentaría los costos para el fabricante, ralentizaría el tiempo de desarrollo y complicaría esta etapa, lo que no es lo que necesita cuando trabaja para realizar pruebas estrictas y liberar plazos.

Para lograr la familiaridad y el enfoque optimizado de este proyecto, fue necesario que Optimas seleccionara ingenieros para trabajar a tiempo completo con el fabricante durante el proceso de investigación y desarrollo. Después de haber trabajado con Optimas antes del nuevo proyecto de vehículo, la marca sabía que Optimas tenía una reputación de racionalizar la política de componentes que se ajustaba a sus requisitos. Además, Optimas ha trabajado con muchas otras marcas prestigiosas, por lo que el fabricante confiaba en que Optimas podría ofrecer calidad como estándar.

Optimas es el primer proveedor en comprometerse con los equipos de producción e ingeniería de la marca en una etapa tan temprana. [Fuente: iStock / pagadesign]

Andrew Woolley, Gerente de Cuentas Clave de Optimas explica: “Fuimos contratados para ayudar con las construcciones de prototipos para un fabricante. Nuestro principal objetivo era reducir la obsolescencia a lo largo de esta etapa de producción. Este fue un proceso de morir de hambre durante las construcciones y garantizar que los ingenieros no especificaran sujetadores adicionales, lo que nos permitió controlar y registrar exactamente qué componentes se utilizaron. Logramos esto mediante el uso de contenedores de piezas con juegos de automóviles predefinidos, suficientes para 5 automóviles, por ejemplo, y luego registramos los componentes que no utilizamos todas las semanas. A medida que avanzamos a través de las iteraciones del vehículo, podríamos comenzar a reducir activamente el desperdicio ”.

Especificar piezas para la construcción de un prototipo es un desafío. Como fabricante, saber exactamente qué partes se usarán en el auto listo para la producción final es esencialmente consultar la bola de cristal. Sin embargo, con la participación de Optimas, la lista de materiales puede madurar durante todo el proceso, reduciendo la obsolescencia y optimizando la elección de componentes. Esto puede implicar especificar artículos que están listos para usar y racionalizar la cadena de suministro para eliminar la escasez. El objetivo principal? Construye los autos.

Andrew ilustra los ahorros de costos que se lograron solo en los ejes: “Los ejes originales eran muy caros y específicos para el diseño. Más adelante en el proyecto descubrimos que podíamos desviar los pedidos del proveedor después de haber alcanzado los 50 automóviles que formaron el proceso de creación de prototipos. Al hacerlo, teóricamente hemos ahorrado al cliente aproximadamente £ 350,000 solo en ahorros de obsolescencia en el primer año. Sin embargo, esta cifra es el peor de los casos, basada en una lista de materiales que aún no está madura, por lo que el ahorro real es probablemente mayor ".

Durante la fase de construcción del prototipo, se identificaron 136 componentes que ya no se requieren de la lista inicial de sujetadores. Al controlar el uso, Optimas pudo entregar al fabricante un ahorro anual estimado adicional de alrededor de £ 400,000.

Al controlar el uso, Optimas pudo entregar al fabricante un ahorro anual estimado adicional de alrededor de £ 400,000. [Fuente: iStock / kloromanam]

"Los ahorros son sustanciales, incluso para un vehículo premium de bajo volumen", explica Andrew, "pero, gracias a su participación temprana, pudimos tomar decisiones informadas con los equipos de compras, ingeniería y producción para impulsar una política de fijación unificada que se correlacionara para lograr estos ahorros. Creo que esto es algo único que podemos proporcionar en Optimas ".

Para trabajar en estrecha colaboración con una empresa de automóviles tan prestigiosa, Optimas ha obtenido recientemente la aprobación VDA 6.2, una extensión de ISO 9001 que se considera en la industria como un estándar automotriz independiente totalmente reconocido. La certificación se otorga con respecto a los sistemas de gestión de calidad empleados por Optimas, y refuerza la posición del negocio como un socio componente confiable y comprobado.

Como fabricante de automóviles, la construcción de una relación eficiente con un proveedor de componentes premium debe comenzar en las primeras etapas de producción. Al utilizar equipos dedicados que trabajan en conjunto con los fabricantes, estos proveedores premium no solo pueden estandarizar y racionalizar las especificaciones de los componentes para ahorrar tiempo; pero también rastrea y registra el uso de piezas para madurar la lista de materiales y permitir grandes ahorros mediante la eliminación del desperdicio. Incluso para una marca con prestigio, lujo e historia vívida, todavía es necesario reducir los costos en todas las etapas de la producción del vehículo para maximizar el retorno. Con la ayuda de Optimas, eso es exactamente lo que han logrado.