Optimas fue contactado por el grupo para reducir los costos en las especificaciones de componentes para ciertos proyectos realizados por sus marcas. Optimas es un proveedor global de OEM en los sectores de camiones pesados y automotrices, entre otros, que ofrece más de 32 y 20 años de experiencia en cada uno respectivamente. Haciendo referencia a este historial, los fabricantes comenzaron a trabajar estrechamente con Optimas para generar ahorros de costos en las plataformas de producción comunes. Desde el comienzo de la relación laboral de ocho años, Optimas ha generado consistentemente importantes ahorros de clientes en costos de componentes cada año.

Lograr un ahorro de costos tan dramático ha requerido innovación y se ha basado en la versatilidad de Optimas como distribuidor industrial global y proveedor de servicios. Un proyecto que denotaba esta capacidad se refería a una tuerca de seguridad de nylon chapado en cadmio arcaico. En primer lugar, estéticamente el componente no se correspondía con los rieles del marco, que son 90% negro. En segundo lugar, la pieza era costosa y el fabricante deseaba mejorar la tensión de torque y la resistencia a la corrosión del componente.

Steve Adkins, Director de Ingeniería de América del Norte en Optimas, explica la solución: “Recomendamos un diseño adaptado a un componente de contratuerca que ya se suministró como estándar al cliente. La solución ofreció un ahorro significativo en el componente original de nylon y el nuevo revestimiento era negro, por lo que funcionó estéticamente. No solo eso, sino que el nuevo componente ofreció una mayor tensión de torque, mejor adherencia de la pintura, sin restricciones de temperatura y cuadruplica la resistencia a la corrosión de la alternativa de nylon. El nuevo componente también era más liviano, lo que en la aplicación serviría para mejorar el ahorro de combustible, una preocupación importante al proporcionar componentes para camiones de transporte. En la línea, el componente podía instalarse con herramientas existentes y no requería ajustes previos. Su introducción también sirvió para eliminar 275 números de pieza, lo que agilizó aún más la política de especificación de componentes. Al especificar estos nuevos componentes, pudimos ofrecer un ahorro de más de $600,000 directamente al cliente. Como resultado, el componente se pondrá a prueba en todas las plantas de América del Norte operadas por el fabricante en un futuro próximo ".

Al adaptar un producto existente de alta calidad para adaptarse a la aplicación, Optimas pudo proporcionar la solución rentable óptima. Esta es una forma de estandarización, que efectivamente está reduciendo el número requerido de partes utilizadas en un proyecto. Sirve para minimizar las preocupaciones logísticas y los costos de materiales, creando una cartera personalizada de componentes a los que los fabricantes pueden adherirse, ofreciendo simultáneamente soluciones de ingeniería fáciles de especificar y gastos reducidos. Durante una ejecución de producción completa, estos ahorros se agravan exponencialmente a medida que se fabrica cada unidad.

Para que la estandarización sea una estrategia efectiva, es útil que un experto en componentes como Optimas participe desde la fase de diseño inicial, de modo que la política de componentes se pueda racionalizar temprano en el proyecto y los costos se mantengan al mínimo. Esto también ofrece ventajas de eficiencia de tiempo, que son de particular importancia cuando se consideran los plazos de desarrollo, prueba y lanzamiento. Dicha política uniforme ahora se ha promulgado en todas las instalaciones, lo que resulta en una estrategia coordinada de cierre.

La simplificación es otra parte de la estandarización de componentes. Especificar una parte demasiado complicada para una aplicación en la que está disponible una solución existente, directa y a menudo más barata puede ser más innovador, pero también aumentará los costos. Un ejemplo de los esfuerzos de Optimas en esta disciplina se ilustra en una mesa giratoria destinada al interior de la cabina de un camión. Se descubrió que el mecanismo de pivote original era bastante costoso, por lo que Optimas recomendó una alternativa simplificada, lo que resultó en un ahorro de más de $300,000.

Debido a los continuos resultados que conducen a un valor comprobado, Optimas ha desarrollado una fuerte relación de confianza con el grupo y sus marcas, lo que ha resultado en la participación en otros proyectos. Los éxitos recientes han incluido reducir el número de sujetadores de tapas en una plataforma de oruga de próxima generación de 150 a 45, lo que resultó en una mayor velocidad de producción y un servicio simplificado una vez que el vehículo sale a la carretera. Además, Optimas ha participado activamente en el desarrollo de motores, ayudando al grupo a alcanzar objetivos de eficiencia futuros.

Steve también cita un factor clave en el éxito compartido del cliente y Optimas: “Más allá de nuestra experiencia en la industria y experiencia en productos, hemos fortalecido nuestra relación con este fabricante al garantizar que podemos ofrecer un servicio 'local'. Tenemos ingenieros ubicados en ambas instalaciones de producción de la marca. Esta proximidad garantiza una rápida velocidad de respuesta, ya que nuestros equipos están asignados directamente para atender los requisitos de estos fabricantes. Esto nos permite estar más involucrados en proyectos, al tiempo que construimos una relación personal que se basa en el éxito mutuo.

"Al fomentar una asociación sólida, fortalecemos no solo nuestro servicio sino también las capacidades del cliente".

El éxito combinado de Optimas y el fabricante ayuda a ilustrar que la suma de sus piezas cuenta para algo mucho más grande.