Doce meses después, la transformación en la operación de Barton, cortesía de una inversión en infraestructura de alrededor de 2,5 millones de euros de Optimas, es notable. Vea lo que ha cambiado, incluidas las noticias de última hora que hacen de Barton la primera planta europea en tener licencias específicas que benefician al sector automotriz.

El 1 de noviembre de 2015, Optimas Solutions adquirió Barton Cold-Form; Una inversión estratégica dirigida a garantizar la seguridad de la cadena de suministro para los clientes europeos automotrices críticos. Un año después, el editor ejecutivo Phil Matten volvió a visitar al fabricante británico de sujetadores de precisión para escuchar al director gerente Andrew Nuttall, sobre cómo una empresa transformada ya está brindando beneficios tangibles a Optimas y su base de clientes, con mucho más por venir.

La combinación de alimentación directa a línea y las condiciones socioeconómicas globales volátiles de hoy en día significa que nunca ha habido un mayor imperativo para los OEM, ya sea en el sector automotriz o en muchos otros sectores industriales críticos, para garantizar la seguridad de su cadena de suministro. Este fue el contexto clave en el que los expertos en gestión de la cadena de suministro global Optimas Solutions adquirieron Barton Cold-Form en noviembre pasado.

Barton, uno de los fabricantes de sujetadores de conformado en frío más antiguos del Reino Unido, ha resuelto durante más de ochenta años los desafíos de fijación más complejos para los ingenieros de toda Europa. A finales de 2006, después de haber crecido continuamente en la medida en que su planta anterior en Droitwich Spa estaba en punto de estallido, Barton se mudó a una instalación personalizada de 5.100 m2 en las afueras de la ciudad histórica. Ese movimiento llevó una operación de producción efectiva pero definitivamente estrecha a un entorno moderno y eficiente igual al mejor de Europa.

Doce meses después, la transformación en la operación de Barton, cortesía de una inversión en infraestructura de alrededor de 2,5 millones de euros de Optimas, es notable. Barton ha mejorado sustancialmente tanto la capacidad de encabezado en frío como la capacidad mediante la adquisición de quince máquinas cuidadosamente seleccionadas. Durante el primer trimestre de 2016, la mayoría del equipo adicional se integró al parque de máquinas existente. "Eso significaba mover cada pieza de maquinaria en la planta de producción", explica Andrew Nuttall. “Toda la planta ahora se encuentra en una huella completamente nueva, desde la sala de herramientas hasta el almacenamiento de materiales, incluidas las oficinas de logística y las operaciones de inspección. La planta de lavado giró 180 grados para mejorar el flujo de producción. Esto nos permitió estructurar la sección de encabezado en dos bancos, asegurando que todas las máquinas sean atendidas por nuestro sistema de grúa aérea ”.

“Camine ahora y se siente bien con la eficiencia en el flujo de trabajo a la vista. Lo más importante ", dice Andrew," logramos todo eso sin ninguna interrupción del cliente en absoluto ".

Las adquisiciones clave incluyeron dos pernos de cuatro dados Nedschroef, complementando tres encabezados existentes del mismo fabricante. Cada uno ha sido revisado a fondo y ya está en servicio, funcionando a una capacidad óptima. Para cuando se publique este artículo, un formador de piezas de cinco troqueles de National Machinery regresará de Alemania, después de haber sido completamente reconstruido, y será comisionado para la producción. Barton también adquirió dos cabezales SACMA de cuatro matrices, que se suman a cinco máquinas SACMA existentes. La demanda potencial de los nuevos SACMA está aumentando rápidamente, por lo que Andrew Nuttall espera poner en funcionamiento al menos una en 2017. Barton ha aumentado de diecinueve a treinta y dos máquinas de rumbo y también ha introducido seis rodillos de rosca adicionales. Eso mejora la capacidad anual en el patrón actual de dos turnos en alrededor de 500 millones de piezas y fortalece radicalmente la capacidad de la empresa para producir calidad compleja
Partes criticas.

Lograr un aumento tan significativo en la capacidad y la capacidad exigió un proceso intensivo de "debida diligencia" para determinar qué partes debe apuntar Barton para lograr el mejor retorno de la inversión posible y brindar el máximo beneficio a los clientes. "Si nos fijamos en nuestro perfil de piezas típico", dice Andrew Nuttall, "son piezas especiales, técnicamente desafiantes, que es lo que Barton tiene
siempre ha estado a punto. Los nuevos fabricantes de tornillos, en particular, presentan oportunidades para producir piezas que antes no podíamos considerar ”.

Optimas también invirtió sustancialmente en la actualización y rediseño de la sala de herramientas de Barton. "Parte de la inversión fue para reemplazar equipos, pero también adquirimos maquinaria adicional", dice Andrew. “Trabajamos en asociación con fabricantes de herramientas de clase mundial en todo el mundo y hemos estado construyendo relaciones más cercanas con proveedores de herramientas del Reino Unido. El objetivo principal de la sala de herramientas es garantizar que el tiempo de inactividad de la máquina sea mínimo.

La capacidad mejorada no solo proviene de equipos adicionales. Barton ahora ha adquirido la licencia para producir Taptite®, facilitada por la planta hermana de Barton en Chicago que ya posee una licencia global. "Estamos en el proceso, ahora, de hacer nuestro primer producto Taptite®", explica Andrew Nuttall, "habiendo alojado
un evento de capacitación en agosto, en el cual dieciocho de nuestros experimentados ingenieros y personal de fabricación se pusieron al día. Ahora estamos en condiciones de llegar a los clientes de Optimas y demostrar que somos un fabricante de estas piezas en el Reino Unido creíble ".

La noticia de última hora es que Barton acaba de formalizar un acuerdo para convertirse en la primera planta europea que abastece al sector automotriz para tener licencias para producir unidades internas y externas Mortorq® y Mortorq® Super. “Este es un acuerdo realmente emocionante, para Barton y para Optimas en general. Significa que podemos ofrecer a los clientes existentes y nuevos una oportunidad significativa de reducción de peso sin comprometer el rendimiento del producto y la fiabilidad de la instalación. Podemos combinar la unidad Mortorq con cualquier forma de hilo, lo que también brinda beneficios en aplicaciones en espacios confinados. Estimamos un ahorro potencial de peso en las piezas tan grande como 15%. En algunos de los sujetadores de mayor diámetro y gran volumen que ya producimos para aplicaciones automotrices que equivale a una reducción de tonelaje de dos dígitos en una sola pieza ”.

Barton ha aumentado su mano de obra calificada a ochenta para garantizar un crecimiento continuo en la producción y una continuación de sus altos estándares de servicio al cliente. Consciente del viejo problema de la fuerza laboral calificada que enfrenta la producción de sujetadores en toda Europa, Barton también está planeando un nuevo esquema de aprendizaje el próximo año.
dirigido a garantizar la continuidad de las habilidades esenciales.

“Optimas es principalmente un experto en logística y distribución, que brinda soluciones integradas de gestión de suministros a clientes de clase mundial. Integral a eso es la capacidad de entregar sujetadores de alta ingeniería ", explica Andrew Nuttall. “Barton está aquí para apoyar a Optimas para garantizar la excelencia en esa disposición. Somos un elemento experto en una amplia y compleja cadena de suministro. Barton
se trata exactamente de la misma manera que los socios de suministro de Optimas en todo el mundo; sujeto a una auditoría rigurosa y constantemente se espera que demuestre competitividad comercial y técnica ".

“La mayor contribución de Barton es introducir el conocimiento y la experiencia de fabricación que poseen los profesionales del día a día en esas habilidades. Ahora apoyamos a Optimas en el desarrollo y refinamiento de soluciones para los clientes y en proporcionar un punto de referencia para su cadena de suministro global. Podemos responder a preguntas técnicas, proponer nuevas soluciones o simplemente analizar el desglose comercial de una parte ".

“Donde Barton realmente se destaca dentro de Optimas es nuestra capacidad para asumir partes desafiantes. Ese desafío puede ser logístico, proporcionando una respuesta de corto alcance donde la demanda fluctúa significativamente. Puede ser técnico, proporcionando el beneficio de una relación de ingeniería directa con el fabricante de piezas ".

“Todo está respaldado por nuestra propia gestión de la cadena de suministro, extrayendo materiales de calidad garantizada de fábricas europeas y manteniendo inventario para garantizar flexibilidad para responder a las necesidades de los clientes de Optimas. Estamos estrechamente vinculados, tanto geográfica como comercialmente, con los principales procesadores externos del Reino Unido para tratamiento térmico, recubrimientos y bloqueo de roscas. La parte que realizamos en Droitwich no se mueve más de cincuenta millas para completar todos los procesos. En este momento, el impacto del 'Brexit' en la moneda, ha resaltado aún más el valor de Barton como un fabricante confiable y adaptable de piezas de corto alcance ”.

En 2017, Barton se centrará aún más en el desarrollo de productos. Si bien el negocio ya tiene un sólido historial, un desarrollo clave y muy positivo ha sido la reubicación del laboratorio técnico Optimas en el sitio de Barton. Completamente distinto de los recursos de control de proceso e inspección final de Barton, el laboratorio moderno y completamente equipado respalda toda la operación europea de Optimas. "Anteriormente, con sede en nuestro centro logístico principal en Gloucester, era principalmente una instalación de inspección", dice Andrew Nuttall. "La ubicación conjunta con las capacidades de fabricación mejoradas de Barton proporciona un recurso excepcional para explorar no solo los rendimientos que se derivarán de las nuevas licencias de Barton, sino también oportunidades para desarrollar nuestras habilidades utilizando materiales más avanzados, de mayor rendimiento pero exigentes".

Aprovechando esa oportunidad, Andrew Nuttall desea ver a Barton en el corazón de un consejo de tecnología para compartir las mejores prácticas y el conocimiento más avanzado a través de la red Optimas.

“Barton tiene una sólida reputación en el suministro de clientes exigentes en veintiún países; muchos que valoran profundamente la relación de ingeniería directa con el fabricante del sujetador. Optimas ahora posee una capacidad interna que puede mejorar la potencia de su paquete global de soluciones de ingeniería y gestión de la cadena de suministro. En los últimos doce meses hemos perfeccionado eso
capacidad, y continuará haciéndolo, particularmente para contribuir a la ponderación de componentes ligeros sin sacrificar la integridad de la ingeniería. El objetivo principal de Optimas es ayudar a los negocios de sus clientes a crecer, transformando su cadena de suministro para que puedan transformar su negocio. Somos solo 80 entre un equipo global de casi 2,000 personas, pero cuando se trata de ofrecer excelencia, directa o indirectamente a los clientes de Optimas, definitivamente vamos a superar nuestro peso ".

Para el artículo completo, ver Revista Fastener + Fixing // Número 102 Noviembre 2016.