Un tornillo ofrece múltiples ventajas para el fabricante de la cortadora de césped

La introducción de un nuevo modelo puede ofrecer una oportunidad para los fabricantes. Una oportunidad para optimizar aún más la metodología de producción y ofrecer nuevas soluciones de ingeniería al mercado. Esta es exactamente la oportunidad que un proveedor estadounidense líder de equipos de energía para exteriores aprovechó en apoyo de su nuevo cortacésped. Con la ayuda de un socio proveedor externo, Optimas Solutions, el fabricante pudo reducir simultáneamente la inversión en componentes al tiempo que ofrecía una solución de alta ingeniería para la aplicación.

Un pilar en el sector del césped y el jardín, este fabricante ha proporcionado herramientas eléctricas para exteriores líderes en el mercado durante más de 50 años. Con los años, el negocio ha trabajado constantemente para optimizar sus diseños para mantener el ritmo de las necesidades de sus clientes. Como resultado, cuando se presentó la oportunidad de rediseñar un sujetador desde cero, el negocio aprovechó la oportunidad con ambas manos.

En última instancia, el fabricante quería hacer la transición a componentes de acero de alta resistencia / baja aleación (HLSA) en sus nuevos modelos de segadoras con conductor montado. Esto ofrecería mejores propiedades mecánicas. Además, el negocio tenía como objetivo utilizar tornillos de menor diámetro en la nueva plataforma, en lugar de los componentes de 5/16 "de diámetro que se usaban actualmente, lo que simplificaría la Lista de Materiales (BoM), agregando así valor a la cadena de suministro. La introducción de los tornillos también serviría para mejorar la confiabilidad de las juntas asociadas en la segadora, permitiendo mejoras en la garantía.

El fabricante contó con la ayuda de los expertos en sujetadores, Optimas, para ayudar en la especificación del diseño, un proceso que Mike Eusanio, ingeniero de aplicaciones de Optimas, recuerda bien: "Desarrollar un tornillo que proporcionó una relación mejorada de unidad a tira en el nuevo y más delgado Los materiales de acero que el cliente había elegido eran importantes. También querían reducir el número total de juntas en la plataforma del viaje anterior en diseños de cortacésped. Esto se correlacionaría directamente con un aumento en la eficiencia. Al desarrollar un tornillo ideal con una tuerca de acoplamiento de diseño óptimo, podríamos ayudar al cliente a alcanzar estos objetivos ".

Con los dos equipos de diseño trabajando en conjunto, se llevó a cabo una investigación para definir la solución óptima. A través de una comunicación cercana y pruebas sustanciales, el fabricante se decidió por un tornillo M6, que proporcionó el mejor rendimiento. Todo el trabajo se llevó a cabo a tiempo para cumplir con los plazos de desarrollo del nuevo modelo de segadora con conductor, y el nuevo componente se incorporó con éxito en el diseño.

Eusanio amplió los procedimientos de prueba “Utilizamos las instalaciones existentes en nuestro sitio de fabricación de sujetadores en Wood Dale, Illinois. En este sitio, ofrecemos a nuestros clientes el uso de nuestros laboratorios de pruebas de última generación, que utilizamos para evaluar la idoneidad de los componentes que proporcionamos. Llevamos a cabo pruebas exhaustivas, simulando juntas con placas de acero y miembros de marco proporcionados por el fabricante. A través de este enfoque, podríamos estar seguros de dar al cliente todos los resultados disponibles para informar una decisión correcta. Con la capacidad de fabricación también en el sitio, podríamos producir el producto rápidamente, a pesar de que el diseño de la rosca de tornillo es exclusivo para este cliente ".

La presentación del nuevo sujetador trajo ventajas adicionales. En un programa más amplio de simplificación de componentes, se espera que el nuevo sujetador desempeñe un papel importante en la reducción del conteo de sujetadores en 30-40% en modelos futuros. Esto ayudaría al fabricante a reducir la inversión general en componentes mientras acelera los tiempos de fabricación. En consecuencia, el nuevo sujetador agregó inmediatamente valor a las operaciones, con el fabricante implementando la implementación en toda su gama de productos siempre que sea adecuado.

Al introducir nuevos componentes en la etapa de prototipo, con la ayuda de un experto en sujetadores, los fabricantes pueden obtener ventajas tangibles que se extienden mucho más allá del producto terminado, ayudando a mejorar las aplicaciones de sujetadores para toda la empresa. El nuevo modelo actúa como una prueba de concepto, asegurando que se pueda llevar a cabo una implementación adicional para agregar valor, ahorrar tiempo con la máxima idoneidad para la aplicación. Estos son los tipos de beneficios que para un fabricante OEM son difíciles de ignorar.