Hay una serie de beneficios al utilizar servicios de ingeniería y calidad, desde mejorar la eficiencia de los conceptos de sujetadores hasta el producto final y garantizar que los productos cumplan con los requisitos de ingeniería y calidad deseados para la línea de ensamblaje.

En nuestro último Podcast de charlas sobre Optimas Toolbox, los colaboradores Graeme Bassett (vicepresidente de APAC), Greg Babinec (ingeniero de aplicaciones, EE. UU.), Jonathan Christopher (director de calidad, Reino Unido) y Stuart Katz (director de marketing, EE. UU.) compilaron cinco razones clave por las que los fabricantes deberían utilizar servicios de ingeniería y calidad.

Graeme
bassett

Vicepresidente de APAC, Optimas

Greg
Babinec

Ingeniero de Aplicaciones de EE. UU., Optimas

jonathan
cristóbal

Director de Calidad del Reino Unido, Optimas

Estuardo
katz

Director de Marketing, Óptimas

Puede ver un segmento rápido a continuación de nuestro podcast de soluciones de ingeniería y calidad para tener una idea de la discusión, o sumérgete y escucha el podcast completo aquí.

1. Incorporación de soporte de ingeniería: cuanto antes, mejor

"Utilizar los servicios de ingeniería y calidad correctamente y lo antes posible en el ciclo de vida del producto ayudará a maximizar la eficiencia del concepto original", afirmó Babinec.

Los servicios de ingeniería y calidad se enfocan en reducir costos en cada etapa del ciclo de vida del producto, por lo que cuanto antes comiences a implementar mejoras funcionales, la capacidad de fabricación general de la pieza o incluso mejorar la eficiencia en el ensamblaje, es probable que veas una mayor reducción en costos. A esto se le llama calidad antes del hecho.

Estos servicios también pueden brindar soporte después del hecho. Cuando el diseño está congelado en producción, los ingenieros pueden ayudar a solucionar problemas con una pieza y abordar los problemas que afectan la línea de producción; sin embargo, si incorpora experiencia en ingeniería al inicio del ciclo de vida del producto, podría evitar estos problemas.

2. Deje que los expertos estandaricen sus piezas para obtener una mayor rentabilidad

“Hemos visto un aumento en el número de clientes que dejan de enviar un dibujo y solicitar una cotización. Ha habido un aumento en el número de clientes que nos brindan instrucciones y solicitan utilizar piezas activas existentes de nuestra base de datos que se ajusten a sus necesidades de diseño”, comentó Bassett.

Al recomendar piezas existentes, lo que acelera el tiempo de comercialización dado que las piezas ya están en stock, el enfoque de ingeniería evita la proliferación de piezas, evita nuevas herramientas y acorta los plazos de entrega. Los clientes pueden acceder a una base de datos de productos para ver y descargar modelos 3D para probarlos en sus diseños. Desde una perspectiva de costos, esto ayuda a los clientes a lanzar productos al mercado rápidamente con diseños probados y probados. La estandarización genera ahorros de costos y una mayor rentabilidad para los clientes.

¿Por qué dedicar tiempo a crear nuevos dibujos? Asociación con un distribuidor que tenga la experiencia en ingeniería para sugerir piezas en existencia puede ayudar a eliminar los desembolsos en herramientas y PPAP, lo que nuevamente ayudará a acelerar el proceso de comercialización del producto.

"La realidad es que se beneficia mucho más cuando los servicios de ingeniería se incorporan temprano en la etapa de diseño debido a un menor nivel de complejidad, lo que en última instancia le permite concentrarse en construir sus productos".

Graeme Bassett, vicepresidente de APAC, Optimas

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3. Evaluar los procesos de producción para descubrir pérdidas

"Cuando se analizan los procesos de producción, es necesario examinar el panorama completo". Babinec continuó: “por ejemplo, al realizar recorridos de línea, nuestros servicios de ingeniería identifican áreas para mejorar la productividad, como requisitos de subensamblaje en la línea o deficiencias en el recorrido de la línea de producción.

“¿Se pueden implementar sujetadores codificados por colores para evitar errores de ensamblaje con sujetadores de apariencia similar con diferentes grados o recubrimientos para ayudar a diferenciarlos y reducir los errores y costos de producción?

“¿Se realizan los subconjuntos en la línea? En caso afirmativo, los ingenieros podrían recomendar una solución de kit para que las piezas estén preensambladas, lo que reduciría el tiempo de seguimiento y aumentaría la eficiencia”.

Estos son sólo un par de ejemplos que muestran los ahorros de costos que puede lograr al incorporar soporte de ingeniería para sus operaciones y procesos de producción.

4. Por qué debería asociarse con un distribuidor que tenga capacidades internas

“En Optimas, hemos establecido laboratorios de calidad en todo el mundo porque sabemos que si controlamos la calidad de las piezas que distribuimos, podemos garantizar que el proceso de control de calidad se complete de manera mucho más eficiente y rápida que si enviáramos los mismos productos a Viviendas de calidad exterior. Tener un socio adicional para verificar sus piezas aumentará el tiempo de comercialización de sus componentes y también los costos probables”, dijo Christopher.

Esto requiere que los clientes tengan fe en el proceso y las piezas que usted proporciona, y esta estrategia requiere tiempo para generar confianza a medida que la asociación continúa creciendo. Ciertamente existe una demanda de utilizar servicios externos de pruebas de calidad; sin embargo, bAl elegir un socio que pueda probar y distribuir sus piezas, esto ayudará a su eficiencia operativa a largo plazo..

5. No deje los sujetadores al final de su lista de tareas pendientes de diseño

“Según nuestra experiencia, las piezas que han contado con importantes aportaciones de ingeniería y calidad tienden a convertirse en productos de mejor calidad. Es tan simple como eso. Pero los sujetadores suelen ser el último componente diseñado en un conjunto. Esto puede llevar a que los ingenieros se queden atascados y se arrinconen involuntariamente debido a limitaciones de diseño. Aquí es donde nuestros ingenieros aportan un enorme valor al canalizar el diseño de los clientes mediante la estandarización de piezas o piezas que ya están comprando”, afirmó Babinec.

El director de calidad del Reino Unido, Jonathan Christopher, añadió: “Lo mismo ocurre con la calidad. La mala calidad tiende a surgir de la oportunidad de cometer un error. Por lo tanto, si puede simplificar sus procesos de producción realizando menos cambios porque está ejecutando mayores volúmenes de un solo componente en lugar de muchas piezas diferentes, esto se traducirá en una mejor experiencia para el cliente. Un componente dará como resultado menos errores cometidos en la línea de producción, lo que resulta en una ganancia en todo el proceso”.

Optimas es un distribuidor y fabricante líder a nivel mundial de sujetadores y componentes Clase C, que también brinda a los clientes soluciones de servicio completo que pueden incluir experiencia en ingeniería y capacidades de calidad internas. Incluso las piezas más pequeñas pueden tener un gran impacto en su negocio. Es por eso que nos enfocamos en encontrarle las soluciones que mejoren su eficiencia e impulsen un crecimiento rentable en toda su empresa.

Si desea hacer alguna pregunta a alguno de los miembros del podcast, por favor contáctenos aquí para continuar con nuestra discusión.

Más, Ponerse en contacto con nosotros si está interesado en que Optimas lo ayude a mejorar sus operaciones a través de servicios de ingeniería y calidad para ayudarlo a mejorar su rentabilidad y eficiencia.