Situación
EZI Metales, un fabricante internacional de chapa metálica, que proporcionó productos de calidad a las industrias de HVAC, atención médica, todo terreno y construcción durante casi dos décadas, necesitaba una forma más eficiente de administrar su inventario y base de suministro y garantizar la disponibilidad de piezas para la producción.

Solución
Los expertos de Optimas caminaron por las dos líneas de producción de EZI Metales para analizar los niveles de inventario, el consumo de piezas y el proceso de gestión de inventario. El equipo descubrió oportunidades de mejora para el uso de mano de obra, recuento de inventario y despliegue de piezas.

Centrándose primero en racionalizar la cadena de suministro, Optimas almacenó el inventario en su almacén local a solo siete minutos de la planta de EZI Metales. Esto garantizó la disponibilidad de piezas incluso en tiempos de volatilidad imprevista del mercado y eliminó el uso de múltiples proveedores para los mismos componentes.

Luego, Optimas implementó un programa de gestión de inventario para ambas líneas de producción que combinó un sistema Kanban con la solución OptiBeam VMI, que utiliza lo último en tecnología de escaneo y códigos de barras. El programa Optimas Vendor Managed Inventory (VMI) ayudó a EZI Metales a establecer valores mínimos / máximos de partes óptimos para garantizar el flujo de producción, automatizar la reposición de inventario y proporcionar una visibilidad completa de su consumo de partes. Tener este sistema de control también redujo los niveles de inventario y minimizó el riesgo de exceso y piezas obsoletas.

Resultados
Optimas se hizo cargo de la cadena de suministro e implementó un programa de gestión de inventario, garantizando el tiempo de actividad y reduciendo los costos de inventario:

• Base de suministro optimizada por 20%
• Inventario reducido disponible por 45%
• Ahorro de 540 horas en costos laborales anuales
• POs manuales eliminados con la solución OptiBeam VMI