Situación
Un fabricante de equipos médicos duraderos perdió productividad debido a problemas de suministro de inventario. Un proceso de auditoría manual y una estrategia de despliegue de piezas ineficiente dificultaron el seguimiento de la ubicación de las piezas, el número de piezas y el uso a lo largo del tiempo. Como resultado, el fabricante experimentó un exceso de inventario y escasez de producción. El cliente recurrió a Optimas para revisar su sistema de gestión de inventario y eliminar el tiempo de inactividad.

Solución
Optimas implementó un programa de gestión de inventario personalizado con tecnología inteligente que proporcionó una clara visibilidad de los datos de consumo, proporcionó eficiencia operativa y generó ahorros de costos para el cliente. Al pasar de un avance de línea directo a un enfoque de supermercado, Optimas consolidó todo el inventario en un área central, lo que facilitó la búsqueda de piezas y redujo las piezas duplicadas almacenadas en múltiples ubicaciones. Cada parte se configuró con un sistema Kanban de dos contenedores y se almacenó con el inventario de una semana. Optimas instaló la solución OptiRack VMI que utiliza tecnología RFID avanzada para la reposición automática de inventario. En un mes, Optimas implementó y capacitó rápidamente al fabricante en el nuevo sistema inteligente.

Resultados
Con un inventario disponible equilibrado y acceso instantáneo a niveles de piezas y consumo, el fabricante ya no tiene un inventario excesivo o escasez de productos. Una operación más eficiente condujo a 60% menos ubicaciones de contenedores y menor tiempo de trabajo y costos de inventario.

• Costo total de propiedad reducido en $70,000
• Inventario disponible reducido en 30%
• Incremento de turnos de inventario en 87% (6 a 26)
• Disminución de ubicaciones de contenedores en 60% (1,065 a 428)