Situación
Un fabricante de motores y productos de generación de energía de Fortune 500 quería mejorar la línea de producción de su generador recientemente desarrollado. Para ello, era fundamental hacer más eficiente la cadena de suministro. La lista de materiales (BOM) inicial contenía 152 sujetadores y componentes de clase C, de los cuales 54 eran piezas nuevas requeridas para el nuevo producto.

Solución
Al trabajar en estrecha colaboración con el cliente, Optimas revisó la lista de materiales y la aplicación para minimizar la cantidad total de piezas necesarias y maximizar la reutilización de los componentes existentes.

Resultado
Gracias a este enfoque, Optimas pudo reducir la lista de materiales de los 152 componentes originales a 109. A través del rediseño para usar componentes existentes, las 54 piezas nuevas requeridas se redujeron a solo 15. De esta manera, el fabricante no solo ahorró $97, 500 en costes de muestreo y expedición, pero también $234.000 en costes de creación y gestión de piezas. Hoy, Optimas suministra a este cliente en más de 50 instalaciones en todo el mundo con más de 11 000 artículos únicos y más de 359 millones de piezas al año.