Como proveedor líder de servicios completos de sujetadores y componentes de clase c para OEM y proveedores de primer nivel, Optimas trabaja con una red global de proveedores de alta calidad. Sin embargo, también tiene sus propias capacidades de fabricación en los EE. UU. Para apoyar a los clientes a través de pedidos flexibles y rápidos. Optimas invierte regularmente en su planta de fabricación en Wood Dale, IL, lo que le ha permitido construir una sólida reputación de calidad. Esto lo convierte en una excelente opción al nombrar licencias de fabricación: solo pregunte a REMINC, The Phillips Screw Company y MAThread®, Inc.

Con más de 135,000 pies cuadrados, la planta de fabricación de Wood Dale tiene más de 100 máquinas de producción que incluyen cabezales fríos y rodillos de rosca, así como capacidades de afeitado, recorte, puntería, ranurado y perforación. Su sistema de calidad de fabricación está acreditado según ISO / TS 16949 y también cuenta con la acreditación ISO 14001 para la gestión ambiental. Un laboratorio interno apoya la fabricación con una amplia gama de equipos y experiencia para pruebas dimensionales y mecánicas de sujetadores. Más de 20 millones de libras de acero pasan por el sitio de producción anualmente, produciendo más de 750 millones de componentes.

Chet Arciuch, director de fabricación de Wood Dale comenta: “La calidad y la fiabilidad son la clave del éxito de Optimas y el éxito de nuestros clientes. Las instalaciones de Wood Dale nos ayudan a satisfacer las necesidades de esos clientes. Tener fabricación interna nos permite reaccionar rápidamente a una demanda inesperada de los clientes, lo que puede ocurrir cuando su demanda real varía de la demanda prevista. Además, tenemos la capacidad de apoyar a nuestros clientes con un enfoque técnico y de ingeniería para cumplir con sus requisitos de calidad e ingeniería más estrictos. Debido a que fabricamos a estos niveles, es posible que formemos asociaciones con marcas conocidas para fabricar sus productos bajo licencia ”.

Como fabricante con licencia REMINC, Wood Dale está aprobado para fabricar sujetadores con la familia TAPTITE® y diseños de rosca REMFORM®. Los tornillos TAPTITE® y REMFORM® son diseños de rosca automática: el primero es un tornillo de rosca para metales y el segundo un diseño de laminado para plásticos. El diseño de la familia TAPTITE® presenta una forma patentada 'TRILOBULAR®' que reduce la fricción durante la formación del hilo y proporciona resistencia al aflojamiento por vibración. El diseño de rosca REMFORM® incluye una rosca asimétrica que está diseñada para resistir la extracción causada por la carga de tracción mientras proporciona un bajo par motor.

Los tornillos TAPTITE® son un tornillo de rosca para metales.

Phillips Screw Company recientemente otorgó la licencia a Wood Dale para fabricar los sistemas de transmisión MORTORQ® Super y External MORTORQ® Super. Estas se suman a las licencias existentes para los huecos PHILLIPS SQUARE-DRIV® y ACR® PHILLIPS II®. Los sistemas de accionamiento MORTORQ® Super y externo MORTORQ® Super proporcionan una mayor entrega de par a los sujetadores que el diseño tradicional Phillips. Las exclusivas 'alas' curvadas del recreo MORTORQ® Super proporcionan un contacto total del conductor a las paredes del recreo, lo que resulta en una carga más baja por pulgada cuadrada cuando se aplica el torque. Más allá de ofrecer una mayor transferencia de par, el diseño también da como resultado una profundidad de receso más superficial. Esto a su vez significa que se requiere una cabeza más superficial que permita a los fabricantes ahorrar peso por sujetador, lo que lleva a ganancias de eficiencia significativas en la industria aeroespacial, automotriz y otras industrias de alta gama.

Las exclusivas 'alas' curvadas proporcionan un contacto completo del conductor con las paredes del receso, lo que resulta en una carga más baja por pulgada cuadrada cuando se aplica el torque

Wood Dale también tiene licencia para fabricar sujetadores MAThread®. La característica de punto MAThread® está diseñada para evitar atascos y roscas cruzadas durante la instalación del sujetador. Las roscas de plomo especiales alinean activamente el sujetador en las roscas de acoplamiento, incluso cuando se instalan en ángulo. Esto crea un proceso de montaje ergonómico mejorado. El MAThread® también es adecuado para su instalación en piezas de acoplamiento donde los hilos tienen pintura residual. Se usan comúnmente en las industrias automotriz, agrícola y de camiones pesados.

Estas licencias permiten a Optimas suministrar a sus clientes en las Américas soluciones de fijación de próxima generación que garantizan ventajas medibles: rendimiento mejorado, tiempos de instalación reducidos, ahorro de peso y ahorro de costos.