Simplificar el proceso de compromiso de construcción controlado como fabricante de automóviles puede traer una gran cantidad de beneficios, ofreciendo una mayor velocidad de investigación y desarrollo y una lista de materiales reducida. Las empresas como Optimas se han ganado una reputación en este tipo de trabajo, ofreciendo experiencia durante el proceso de compromiso de construcción controlado intensivo en capital, para permitir un enfoque unificado y eficiente para la especificación y utilización de componentes. Es esta experiencia la que ha visto a Optimas unir fuerzas con un icónico fabricante de automóviles de lujo durante el compromiso de construcción controlada de un nuevo modelo: el primer proveedor en comprometerse con los equipos de producción e ingeniería de la marca en una etapa tan temprana.
La lógica detrás de involucrar a un proveedor de componentes experto, como Optimas, durante las primeras etapas de producción es el ahorro de costos dramático que se puede lograr a través de un enfoque optimizado. Los proveedores de componentes pueden familiarizarse con un proyecto si participan desde la fase de diseño; estandarizar, crear o recomendar soluciones de componentes que pueden ahorrarle tiempo y costos al fabricante. Esto es particularmente pertinente durante la etapa de investigación y desarrollo, ya que muchos componentes incluidos en los primeros automóviles pueden no incluirse en variaciones posteriores, por lo que se debe tener especial cuidado de no pedir componentes que estén obsoletos para una construcción en particular. Hacerlo aumentaría los costos para el fabricante, ralentizaría el tiempo de desarrollo y complicaría esta etapa; no es lo que necesita cuando trabaja con plazos ajustados de prueba y lanzamiento.

Para lograr la familiaridad con este proyecto y el enfoque optimizado, fue necesario que Optimas seleccionara ingenieros para trabajar a tiempo completo con el fabricante durante el proceso de investigación y desarrollo. Habiendo trabajado con Optimas antes del proyecto del nuevo vehículo, la marca sabía que Optimas tenía la reputación de optimizar la política de componentes que se adaptaba a sus requisitos. Además, Optimas ha trabajado con muchas otras marcas prestigiosas, por lo que el fabricante confiaba en que Optimas podría ofrecer calidad como estándar.

Optimas es el primer proveedor en comprometerse con los equipos de producción e ingeniería de la marca en una etapa tan temprana. [Fuente: iStock/pagadesign]

Andrew Woolley, gerente de cuentas clave de Optimas, explica: “Nos contrataron para ayudar con la creación de prototipos para un fabricante. Nuestro principal objetivo fue reducir la obsolescencia a lo largo de esta etapa de producción. Este fue un proceso de privación de piezas durante las construcciones y de garantizar que los ingenieros no especificaran sujetadores adicionales, lo que nos permitió controlar y registrar exactamente qué componentes se usaron. Logramos esto mediante el uso de contenedores de piezas con conjuntos de automóviles predefinidos (suficientes para 5 automóviles, por ejemplo) y luego registramos los componentes que no utilizamos todas las semanas. A medida que avanzamos a través de las iteraciones del vehículo, pudimos comenzar a reducir activamente el desperdicio”.

Especificar piezas para la construcción de un prototipo es un desafío. Como fabricante, saber exactamente qué piezas se usarán en el automóvil listo para la producción final es esencialmente consultar la bola de cristal. Sin embargo, con la participación de Optimas, la lista de materiales puede madurar a lo largo del proceso, reduciendo la obsolescencia y optimizando la elección de componentes. Esto puede implicar la especificación de artículos que están listos para usar y la racionalización de la cadena de suministro para eliminar la escasez. ¿El objetivo principal? Construye los autos.

Andrew ilustra los ahorros de costos que se lograron solo con los ejes: “Los ejes originales eran muy costosos y específicos para el diseño. Más adelante en el proyecto descubrimos que podíamos desviar los pedidos del proveedor una vez que hubiéramos llegado a los 50 autos que formaban el proceso de creación de prototipos. Al hacerlo, teóricamente le hemos ahorrado al cliente aproximadamente £ 350,000 solo en ahorros de obsolescencia de aceptación del primer año. Sin embargo, esta cifra es el peor de los casos, basada en una lista de materiales que aún no está madura, por lo que el ahorro real probablemente sea mayor”.

Durante la fase de construcción del prototipo, se identificaron 136 componentes que ya no se requerían de la lista inicial de sujetadores. Mediante el control del uso, Optimas pudo ofrecer al fabricante un ahorro de costes estimado anual adicional de unas 400 000 libras esterlinas.

Mediante el control del uso, Optimas pudo ofrecer al fabricante un ahorro de costes estimado anual adicional de unas 400 000 libras esterlinas. [Fuente: iStock/kloromanam]

“Los ahorros son sustanciales, incluso para un vehículo premium de bajo volumen”, explica Andrew, “pero, gracias a nuestra participación temprana, pudimos tomar decisiones informadas con los equipos de compras, ingeniería y producción para impulsar una política unificada de sujetadores que correlacionaba para lograr estos ahorros. Creo que esto es algo único que podemos ofrecer en Optimas”.

Para trabajar en estrecha colaboración con una empresa de automóviles tan prestigiosa, Optimas obtuvo recientemente la aprobación VDA 6.2, una extensión de ISO 9001 que se considera en la industria como un estándar automotriz independiente totalmente reconocido. La certificación se otorga con respecto a los sistemas de gestión de calidad empleados por Optimas y refuerza la posición de la empresa como un socio de componentes confiable y probado.

Como fabricante de automóviles, la construcción de una relación eficiente con un proveedor de componentes premium debe comenzar en las primeras etapas de producción. Al utilizar equipos dedicados que trabajan en conjunto con los fabricantes, estos proveedores premium no solo pueden estandarizar y optimizar las especificaciones de los componentes para ahorrar tiempo; pero también rastrear y registrar el uso de piezas para madurar la lista de materiales y permitir grandes ahorros a través de la eliminación de desperdicios. Incluso para una marca con prestigio, lujo y una historia vívida, todavía existe la necesidad de reducir los costos en todas las etapas de producción del vehículo para maximizar el rendimiento. Con la ayuda de Optimas, eso es exactamente lo que han logrado.